Способ приготовления сливочного масла

Номер патента: 1701251

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Бикташев, Еркин, Зотов, Кареев, Кутуков, Лебедев, Ляхов, Малова, Пинигин, Семенов, Штейнберг

МПК: A23P 1/00, A47J 9/00

Метки: блоках, масла, отрицательной, после, сливочного, температуре, фасовки, хранения

...работах и предварительном размораживании масла в течение 8-12 сут. 1 табл. камеру экструдера, В экструдере масло продавливается через формовочное отверстие прямоугольного сечения и выходит в виде ленты, которая затем режется на порции массой 0,2 кг, Полученные брикеты заворачиваются в пергамент и укладываются в короба, Потери масла на штафф составляют при этом 100 г, что в 2,5 раза меньше по сравнению с известным способом.Предлагаемый способ фасовки замороженного сливочного масла по сравнению со способом, используемым в настоящее время на хладокомбинатах. устраняет необходимость в камерах для размораживания масла, дополнительный штафф на поверхности масла, сокращает время процесса фасовки, поскольку отпадает необходимость в...

Номер патента: 971870

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Бабенко, Овчаренко

МПК: C11B 3/06

Метки: масла, мыла, нейтрализации, после, удаления

...дисперсности (более крупных частиц, чем получаемые после первой обработки), что обеспечивает после разделения фаз содержание мыла 0,02. Мыло, содержащееся в нейтрализованном масле, растворяется в водном растворе электролита.При первой обработке необходимо вв ,ить промывной раствор электроли О та в количестве, определяемом из рас" чета образования в водной фазе смеси 6- 10-ного раствора мыла. Если концентрация мыла в водной фазе смеси при прочих равных условиях меньше 63, по лучают значительное количество промывной воды с низким содержанием жира, как в сточных водах, Концентрация мыла 10/ является порогом коагуляции мыла в электролите. Если несколько увеличить концентрацию мыла (больше 103), получают нейтрализованное промытое масло с...

Номер патента: 1239592

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Астахова, Ечин, Кондратьева, Крейн, Новосартов

МПК: G01N 33/30

Метки: масла, смазочного, срока, хранения

...для маслаВНИИ НП 50-1-4 ф в . 5 лет, для маслаВМ-20 - 2 года.Предлагаемый способ позволяет оценить совокупность всех химических ифизических процессов, протекающих вмногокомпонентной системе (смазочноммасле) по образованию кислых продуктов, образующихся при окислении игидролизе, т,е, при искусственномстарении масла, и выпадению осадкапри центвнфугировании масла.В основу способа оценки предельнодопустимого срока хранения масла похимической стабильности положен одиниз изотермических способов, основанный на правиле Вант-Гофда, согласно .которому скорость химической реакцииувеличивается в 2-4 раза при повышении температуры на 10 С,Выбор кислотного числа масла в качестве критерия, определяющего индукционный период искусственного старения,...

Номер патента: 1388793

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Гаппаров, Гришина, Никольская

МПК: G01N 33/00

Метки: качества, кулинарных, после, хранения

...вычитают величины слепыхпроб, которые обрабатывались так же,как образцы, только без инкубации.Вычерчивают кривые протеолиза, откладывая по оси абсцисс время в минутах, по оси орДинат поглощение придлине волны 280 нм (на фиг.1 изображены кривые.протеолиза пепсином;на фиг.2 - кривые протеолиза трипсином, пунктирной линией обозначенакривая протеолиза после храненияи разогрева).П р и м е р 2. Треску жаренуюпосле ее приготовления, хранения(сплошная линия), хранения и разогрева (пунктирная линия) обрабатываюти исследуют аналогично описанномув примере 1 (на фиг.3 представленыкривые протеолиза пепсином; нафиг.4 - кривые протеолиза трипсином,штрихпунктирной линией показана кривая протеолиэа сразу после приготовления).П р и м е р 3. Мясо в...

Номер патента: 380301

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: A23C 15/02, C12N 1/20

Метки: закваски, кислосливочного, масла, производства

...1 ососсцз с 11 асеШас 11 з и 1.ас 1 оЬас 1 ег 1 цгп асЫор 1111 цпт, нз видов которых совместному культивированию подвергают штаммы соответственно К 106 и 336 в соотношении 2: 1, Культивирование осуществляют при 27 - 28 С до кислотности 140 - 160 ОТ.Кислосливочное масло получают следующим образом.Сепарированные сливки поступают в пастеризационно-охладительную установку и пастеризуются при температуре 90 - 95"С. Летом сливки, охлажденные, например, до 18 - 20 С, из установки насосом подают в сливкосозре вательные танки и выдерживают там, напрцмер, 4 - 6 час, затем охлаждают до 4 - 6 С и отстаивают до сбивания, например, 12 - 16 час.Зимой пастеризованные сливки охлаждают, например, до 2 - 6 С, насосом подают в слив косозревательные...