Способ получения электроизоляционного материала

Номер патента: 1059098

Опубликовано: 07.12.1983

Авторы: Биенко, Демьяненко, Денисенко, Джигирис, Кричевский, Лопатин, Шелехов

МПК: E04D 5/00

Метки: гидроизоляционных, кровельных, минеральной, основе

...технологические напряжения и с учетом того, что синтетическое связующее разлагается при окунании в ванну с расплавом битумного вяжущего, имеют место частые .обрывы полотна. Способ нанесения покров ной массы на основу с помощью окунания в ванну с расплавленным битумом и протягиванием.через калибрующие вальцы не дает возможность получить материалы с привесом битумного вяжущего свыше 2 кг//м, Проводка и заправка холста в процессе На несения покрытия производится вручйую и ее механизация затруднена.Целью изобретения являются упрощение способа изготовления кровельных и гидроиляционных материалов ра минеральной основе и повышение-их качества. тельно образованном обратном покровноь слое, после чего на холст наносят лицевой...

Номер патента: 142563

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Гаоду, Гузенко, Иванов, Кольбус, Понедельников

МПК: F27D 3/10

Метки: высокоогнеупорных, печи, питания, плавке, шихтой, электродуговой

...и потребляемой мощности.Предложенный способ электроплавки высокоогнеупорных материалов был проверен в дуговой электропечи ОКВОпытного завода Украинского научно-исследовательского института огнеупоров,Техническая характеристика печи уокись копии Сос Шихта Ж 12 3 4 5 6 10 ОЖ 100, 7 У 3 1. 60,о 1 ООе,в зпто ЗОМ ЗОВ 40 М 20 й Химические составы исходных проплавляемых материалов, %. 810 А аОз Р.,ОСа О Сг.,О, Ъ;О п.п.п. Мда Наименование Магпезитовый( порошокТехинческий гаииоземХ(пмитова руда Двуокись цирковип 1,О 2.30 89,90 3,1 0,90 1,0, ),60 -96,3 Результаты проверки показали, что при плавке указанных огне. упоров выход годной продукции увеличился с 50 - 60% (при обыч (ом способе) до 80 - 95% (при предложенном способе плавки), снижс (...

Номер патента: 893955

Опубликовано: 30.12.1981

Автор: Шухатович

МПК: C04B 31/02

Метки: спекания, шихты

...и вводимого всостав шихты топлива, Так например,при спекании шихты из малопластичного глинистого, сырья и угля-антраци.,60 та длительность прососа воздуха в горизонтально-поперечном направлении д изводства аглопорита.Если в процессе спекания шихты предлагаемям способог отношение длительности прососа воздуха в горизонтально-поперечном направлении к длительности предшествующего ему прососа в вертикальном направлении составляет меньше, чем 0,35, то в этом 4 О случае процесс спекания становится близким по своему характеру к спеканию с прососом воздуха в вертикальном направлении с присущим последнему недостатком - снижению скорости спекания и образованию большого колисоставляет 0,7-3,0 мин, а длительность предшествующего ему прососа в...

Номер патента: 1461548

Опубликовано: 28.02.1989

Авторы: Билобловская, Буланов, Морозова, Хазов

МПК: B21B 1/00, B21C 1/00

Метки: давлением, деформации, исследования, металлов, обработке

...фиг. 1 изображен подготовленный к эксперименту образец видй 10сверху; на фиг. 2 - то же, продольныйразрез; на фиг. 3 - образец призматической формы, общий вид; нафиг. 4 - образец цилиндрической формы, общий вид, 15Сущность способа заключается вследующем.Для проведения исследований формоизменения поверхностных дефектов наисходных для прокатки и волочения 20заготовках осуществляют подготовкуобразцов, габаритные размеры и размеры выступов и впадин различнойконфигурации и направлений которыхсоответствуют натурным габаритнымразмерам и размерам поверхностныхдефектов исходных для прокатки иволочения заготовок с соблюдениемв масштабе моделирования соотношенийразмеров дефектов и размеров эаготов ок,Последующее деформирование такогообразца...

Номер патента: 250012

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Верещагин, Усов

МПК: C04B 33/02

Метки: стеатитовыхизделий, шихты

...10%,влажность - еслион сырой.Увлажненный раствором азотнокислой соли тальк перемешивают в шаровои мельнице 20 - 30 чин, после чего просушивают и обжи гают при температуре 1300 - 1350 С с выдержкой 1,5 - 2 час.Затем готовят шихту, которая имеет следующий состав, (вес. %):Обожженный с модификатором,при 15 температуре 1300 - 1350 С тальк 80,0Глина Часов-Ярская 5,0 Барий углекислый 15,0. Эту шихту подвергают мокрому помолу в20 шаровой мельнице до прохождения через сито10000 отв/с,и-, Затем ее подсушивают, гранулируют, сушат и обжигают по режиму с выдержкой при температуре 1300 - 1320 С в течение 1,5 - 2 час.25 Синтезированную в гранулах массу размазывают с добавкой 0,3% олеиновой кислоты до остатка на сите 10000 отв/смз 1 - 5%,Из...