Способ изготовления шихты для стеатитовыхизделий

250012 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ Сома Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт, свидетельстваКл. 80 Ь, 12/10 аявлено 28.Х.1967 58/29-33) 99 присоединением заявоки 11199859/29-330182 о/29-33 Приоритет МПК С 04 Ь Комитет по делам аооретений и открытий при Совете Министров СССРК 6 о 6 361 9(088 8) юллетень25я 15.Х 11.1969 Опубликовано 05.Ч.1969 ата опубликования описаь Авторыизобретения и В. И, Верещаги П, Г. Ус Томский политехнический институт имени С, М. Киров Заявитель СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШИХТЪ ДЛЯ СТЕАТИТОВЪХИЗДЕЛ И И Известен способ изготовления шихты для стеатитовых изделий путем измельчения и смешения сырьевых компонентов: талька, углекислого бария и глины Часов-Ярской.Целью изобретения является повышение технических и физико-химических характеристик,изделий.Это достигается тем, что тальк предварительно обжигают при температуре 1300 - 1350 С с добавкой 0,3 - 1% по весу окисла, взятого из группы ВеО, ВаО, 8 гО.Эти окислы следует вводить раствором соли, разлагающейся при обжиге.В процессе обжига талька ионы Ве, Ва, Бг модифицируют метасиликат магния (Мд 810 з) в форме тонкозернистого протоэнстатита. Продукт обжига имеет ситаллообразную структуру с размером зерен менее микрона.Стабилизация протоэнстатита здесь имеет уже внутренний характер. Тонкая структура материала не нарушается в процессе обжига массы (в гранулах) и изделий из нее, а продолжает совершенствоваться, приближаясь к структуре ситаллов.Массу с модификатором готовят следую,цим образом.Сначала в тальк вводят 0,5% БгО, или ВаО, или ВеО, но не окисью, а водным раствором азотнокислой соли Бг(МОз)ь Ва(1 чОз)з, Ве(ХОз)2, что обеспечивает равномерное распределение модификатора в массе талька тт повышает его активность. Количество воды берут из расчета на 20 - 25 з/с влажность талькового порошка, если последний прокален 5 при 950 С или на 5 - 10%,влажность - еслион сырой.Увлажненный раствором азотнокислой соли тальк перемешивают в шаровои мельнице 20 - 30 чин, после чего просушивают и обжи гают при температуре 1300 - 1350 С с выдержкой 1,5 - 2 час.Затем готовят шихту, которая имеет следующий состав, (вес. %):Обожженный с модификатором,при 15 температуре 1300 - 1350 С тальк 80,0Глина Часов-Ярская 5,0 Барий углекислый 15,0. Эту шихту подвергают мокрому помолу в20 шаровой мельнице до прохождения через сито10000 отв/с,и-, Затем ее подсушивают, гранулируют, сушат и обжигают по режиму с выдержкой при температуре 1300 - 1320 С в течение 1,5 - 2 час.25 Синтезированную в гранулах массу размазывают с добавкой 0,3% олеиновой кислоты до остатка на сите 10000 отв/смз 1 - 5%,Из полученного порошка готовят литейныишликер с добавкой 11,2 о/; парафина и 0,5 с/сЗО воска к весу сухого порошка,250012 10 Предмет из об ретен и я Составитель А. НеенаевРедактор Г, С, Кузьмина Техред Л, К. Малова Корректор В. И, Жолудев Заказ 3421/16 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква Ж, Раушская наб., д, 4/б Типография, пр. Сапунова, 2 Шликер смешивают при температуре 85 -90 С и из него методом горячего литья поддавлением формуют изделие. Последние обжигают дважды: для выжигания связки (взасыпке) до 960 С и окончатальный обжиг свыдержкой при 1260 С в течение 1,5 - 2 час.Полученные изделия термостойки в областинизких температур (+20 С - : - 195,8 С).Цикл испытаний - 2 час в жидком азоте( - 195,8 С), 2 час в помещении (+20 С),После двадцати циклов испытания прочностьпри изгибе не изменяется, а прочность насжатие увеличивается на 10%,Изделия из керамики, полученной из описываемой шихты, имеют следующие характеристики:Усадка при обжиге, о/, 10,3Объемный вес Р, г/смз 2,85Удельный вес у, г/смв 3,06Коэффициент упаковки %у 0,93Диэлектрическая проницаемость 6,25 - 6,5Тангенс угла диэлектрических потерь при /=10 в гц1 дб 10-4 6 - 8 Пробивное напряжениеЕ кв/мм 27 - 27,5предел,прочности при изгибео.-, кг/сма 2100 в 22.Предел прочности при,сжатииое, кг/смв 2900 в 30 Структурная ха- Средний размер 1 мк ирактеристика че- меньше. Около 10% имерепка изделий ют размер 3 - 4 мк. Стеклофаза самостоятельных скоплений не образует. 15 Способ изготовления шихты для стеатитовых изделий лутем измельчения и смешения сырьевых компонентов; талька, углекислого бария и глины Часов-Ярской, отличающийся тем, что, с целью повышения технических и 20 физико-химических характеристик изделий,тальк предварительно обжигают при температуре 1300 в 13 С с добавкой 0,3 - 1% по весу окисла, взятого из группы ВеО, ВаО, с 1 гО.