Способ изготовления кровельных и гидроизоляционных материалов на минеральной основе

СОЮЗ СОВЕТСНИХОЙЮЕЩИЧЕШИКРЕСЙУБЛИН зсярГЕ 04 0,М.ОО. ОМИТЕТ СССР Й И ОТНЯТИЙ ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТ ВИДЮТЕЛЬС ОО(71) Одесский. филиал Всесоюзного научноисследовательского и проектно-ковструкторсаого института . кровельных. и гидрвзоля-.Мюйяых материалов и изделий;2 Охрименко А. А, Кровельйые и гид-роизоляциоввые "материалы ва стекловолок-;йистой основе, Обзор. МВНИИЭСМ, 1971,с,;8, 9, 14, 15 (прототий),.80 э 059098., А 7 (54) (57) . СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯКРОВЕЛЬНЫХ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОН,ЯЫХ МАТЕРИАЛОВ НА.МИНЕРАЛЬНОЮ ,.ОСНОВЕ, включающий формовавие холста из минерального расплава и образование . лицевого й обратного.покровйых слоев, отличаащайся тем, что, с целью упрощения способа изготовления и повышения качества материала. формовавие холста производят йа йредварительйо.образованном обратном окровйом слое, после чего йа холст наносят лицевой иокроввый слой,2; Способ по и, 1, отличаю 1 цйся.те, что холстформует.при температуре ве ни-же температуры окружающей среды и ве выше темйературы вспышки покроввого слоя.Эта цель достигается тем, что согласно способу изготовления кровельных н гидроиэоляционнцх материалов на минеральной основе, включающему формование холста , из минерального расплава и образование лицевого и обратного покровных слоев, формование холста производят на предвари 55 Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для изготовления кровельных и гидроизоляционных материалов на минеральной основе.Известен способ изготовления кровель 5ных и гидроизоляцнонных материалов на картонной основе, включающий размол волокйистцх материалов в водной среде, изготовление из полученной суспензии путем отлива и обезвоживания на картбводела О тельной машине полотна картона с после. дующей пропиткой его горячим битумом и нанесением на пропитанное полотно с двух сторон покровного слоя и посыпки 111.Недостаток этого способа заключается в том, что картой обладает низкой пористостью, а пропитка картона, необходимая для конверсации органических волокон, с целью повышения долговечности кровельных и гидроизоляционнцх материалов, является длительным процессом, сдерживающим производительность технологической линии. Кроме того, даже пропитка не обеспечивает необходимой долговечности материалов.Наиболее близким к изобретению решением по технической сущности и достигаемому 25 результату является . способ изготовления кровельных и гидроиэоляционных материалов на минеральной основе, включающий формование холста из минерального раси- . лава и образование лицевого и обратного покровных слоев 2.Недостатки известного способа заключаются в многооперациоиности процесса изготовления гидроиэоляцнонных и кровель-, ных материалов. В процессе нанесения нокровных слоев на предварительно сформован- ный холст последний испытывает.значительные технологические напряжения и с учетом того, что синтетическое связующее разлагается при окунании в ванну с расплавом битумного вяжущего, имеют место частые .обрывы полотна. Способ нанесения покров ной массы на основу с помощью окунания в ванну с расплавленным битумом и протягиванием.через калибрующие вальцы не дает возможность получить материалы с привесом битумного вяжущего свыше 2 кг//м, Проводка и заправка холста в процессе На несения покрытия производится вручйую и ее механизация затруднена.Целью изобретения являются упрощение способа изготовления кровельных и гидроиляционных материалов ра минеральной основе и повышение-их качества. тельно образованном обратном покровноь слое, после чего на холст наносят лицевой покровный слой.При этом холст формуют при температуре не ниже температуры окружающей среды и не выше температуры вспышки покров- його слоя,Таким образом, лицевой и обратный покровные слои являются одновремейно и связующим минеральной основы,Предлагаемый способ заключается в следующем,На транспортерную ленту, выполненную из теплостойкого материала, наносят защитный слой в виде водно-каолиновой, либо водно-тальковой суспензии с концентрацией сухих веществ 25 - 30 Й по массе, который предотвращает налипание на ленту обратного покровного слоя, а также явля. ется мелкодисперсной обратной посыпкой материала. Затем с помощью специального устройства, например бункерного типа, наносят обратный покровный слой битумного вяжущего с массой 1 - 3,5 кг/м с температурой 120 в 2 С, ненетрацией 25 - 30 ммн температурой размягчения 85 - 90 С по., КиШ. Одновременно иэ струи расплава стекломассц или базальтомассы, вытекающей из фильерного сосуда пневматическим вытягиванием потоком сжатого воздуха, подаваемого в дутьевую головку, получают тонкое, диаметром 8 - 25 мкм, штапельное волокно длиной 500 - 2000 мм. На обратном покровном слое из полученных штапельных стекловолокон с температурой 120 в 2 С формуют стеклохолст. На сформованный таким образом стеклохолст или базальтохолст сразу же наносят лицевой покровный слой с массой 0,8 кг/м - 1,0 км. Затем производят посыпку поверхности материала крупнозернистой посыпкой (асбестовой гадыр). Готовый материал охлаждают до температуры не более 40 С и наматывают в рулоны. Холст формуют нри температуре не ниже температурыокружающей среды и не выше температуры вспышки покровного слоя.Однако повышение температуры минерального волокна выше. температуры вспышки покровного слоя недопустимо из-эа возможности возгорания последнего.Использование предлагаемого способа позволит упростить процесс изготовления кровельных и гидроизоляционных материалов за счет сокращения операций по введению связующего, его полимеризации и сушки, а также за счет ликвидации промежуточных операций по намотке и раэмотке холста и его транспортировке с одной линии на другую, Устраняется йеобходимость )прочнения холста армнрованием непрерывными нитями, так как холст при данном способе в процессе производства материала не испытывает никакихтехнологических1059098 знапряжений. Исключается необходимость использования дорогостоящего и дефицитного мйогокомпонейтйого связующего. Кро ме того, исключение процесса сушки и поли. меризации позволяетэкономить электро-: энергию и природный газ.Составитель И. Евсеева Редактор Л. Черных Техред И. Верес Корректор М Шароаи Закан 9732/29 Тираж 724 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делау изобретениЯ н открытнЯ 113035, Москва, Ж - 35, Раушская иаб., д. 4/5 Филиал ППП аПатеить, г, Ужгород, ул. ПроекТная, 4