Способ азотирования стали

Номер патента: 113560

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Зархе

МПК: B61C 17/00

Метки: воды, двигателя, охлаждающей, охлаждения, системе, смазки, температуры, тепловоза

...вала 8. При перемещении муфты лопатки 1 поворачиваюторый угол, Перемещение муфты 7 осуществляется с помощью тяги 9, проходящей через полый вал 8 вентилятора. Нижний конец тяги снабжен штифтом 10, который может перемещаться в пазу вала 8 и втулки 11 вместе с втулкой 12 и внутренним вращающимся кольцом И шарикоподшипника.Осевое перемещение от штока 14 передается рычагом 16 через цапфы 16 к невращающемуся наружному кольцу 17 шарикоподшипника и далее к тяге, в результате чего происходит поворачивание лопаток 1 вентилятора. Такое поворачивание лопастей происходит в случае изменения температуры охлаждающей жидкости, омывающей чувствительный элемент терморегулятора, выполненный в виде сильфона 18, герметически соединенного со стаканом 19....

Номер патента: 1381348

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Геращенко, Глеб, Грищенко, Декуша, Кацурин, Новиченок, Работягова, Синцов

МПК: G01K 17/08

Метки: дифференциальный, микрокалориметр

...(фиг. 7). Для этого микроэлектронагреватель 34 выполнен из чистого металла, теплоемкость которого хорошо изучена и не имеет структурных превращений во всем интервале рабочих температур. Нагревательный элемент 35 микроэлектронагревателя изготовлен напылением чистого металла на подложку из эталонного материала, также не имеющего структурных превращений в рабочем интервале температур. В случае использования микроэлектронагревателя без держателя образца на вторую сторону подложки напылением наносятся электропроводные площадки, аналогичные площадкам держателей. При использовании одного такого микро- нагревателя его необходимо аттестовать в качестве образцовой меры теплоемкости. При двух - оба изготавливаются на подложках из одного...

Номер патента: 344004

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Натапов, Петровичев, Платонов, Строганов, Тюрина, Фомин

МПК: C21D 1/32

Метки: стали, термической

...и полученный в ней аустенит будет более легирован и стабилен,Кроме того, трудность применения ускоренО ного изотермического отжига с обеспечениемКорректор Т, Китаева Редактор Т. Баранова Заказ 2499/8 Изд,987 Тираж 406 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 одинаково минимальной устойчивости аустенита на периферии и в центре реальных полуфабрикатов заключается в том, что нагрев их под аустенизацию всегда происходит с некоторым градиентом температур по сечению, т, е. с опережением нагрева наружных слоев по сравнению с сердцсвиной.В результате требуемая оптимальная температура аустенизации достигается на периферии значительно...

Номер патента: 423857

Опубликовано: 15.04.1974

Авторы: Заполь, Ларионов, Некрасов, Ромашин, Скакальский, Фонд

МПК: C21D 1/74

Метки: стальных, термообработки

...при температуре 650+ 10 С в течение 5 - 7 час в среде водорода с последующей продувкой аммиаком и охлаждением.Способ реализуется следующим образом.Изделия загружают в муфель обычной печи для азотирования США - 8 - 12/6 (ОКБ - 3019) при температуре 20 - 50 С, продувают аммиаком до полного удаления воздуха и нагревают детали до 400 С со скоростью не более 100 С/час в среде аммиака. Затем подают в муфель водород и выдерживают при температуре 400 С в течение 3 час. После полной замены аммиака водородом детали нагревают до температуры 650-1-10 С со скоростью не более 50 С/час. Выдерживают при этой температуре в течение 4 час, охлаждают 5 до 400.+10 С и заменяют водород аммиаком.Затем муфель вынимают из печи и охлаждают. По достижении...

Номер патента: 2003706

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Бирюков, Дюбченко, Кравченко, Мацюк, Нестеренко, Рябов, Тиньков, Угаров, Харин

МПК: C21D 9/48

Метки: колпаковых, листовой, малоуглеродистой, печах, стали, термической, холоднокатаной

...5-10 С/ч при снятом нагревательном колпаке.Увеличение выхода проката высших категорий вытяжки и снижение индекса старения достигается за счет увеличения размера феррита и уменьшения степени пересыщения его углеродом,Указанные эффекты достигаются благодаря введению выдержки стали при температуре 640-6600 С под нагревательным колпаком с согласованной длительностью, составляющей 0,15-0,30 от длител ьн ости рекристаллизационнаго отжига при 680- 710 С, и регламентированному охлаждению со скоростью 5-10 С/ч до температуры распаковки рулонов 100-180 С,В ходе выдержки стали под нагревательным колпаком при 640-660 С происходит процесс выделения атомов углерода из феррита, уменьшение концентрации углерода в феррите до равновесной., образование...