Лигатура
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(1 )ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТВЛЬС 7 ВУ(51) М,Кл,- С 22 С 35,00 с присоединением заявки М -Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий(23) Приоритет -Опубликовано 30,01.76. Бюллетень Хе 4 Дата опубликования описания 19.08,76(72) Авторы изобретения Г, И. Евченко, Н. В, Кейс, О, Я. Вайнштейн, И. И. Манылов,А. М, Ильин, В. С. Шотин, В. П. Зайко, А. К. Голев, В. Е, Пигасов,В. И, Лурье, В, А. Холодный и В. Ф. Серый Ордена Трудового Красного Знамени челябинский металлургический завод(54) ЛИГАТУРА Формула изобретения 1,та нК)асмп; ромАлк 1 мцнцК 1 льцпцЖелезо 10,0 - 45,0 20,0 - 50,0 1 5,0 - 40,0 0,5- 5,0 0,2 - 2,0 Остальное. 20 25 1Изобретение относится к области черной металлургии.11 звсстц 1 лигатура, содержащая, вес. ,": титан 10 - 30, кремний 27 - 46, хром 14 - 31, железо 7 - 21.Недостатком известной лигатуры является то, что при ее применении брак по рванинам составляет 0,30,(, вследствие неблагоприятной формы неметаллических включений в обрабатываемой стали.Предложенная лигатура отличается тем, что с целью повышения качества стали в ее состав введены алюминий и кальций при следующем соотношении компонентов, вес. /о.Титан 10,0 - 45,0 Крезпий 20,0 - 50,0Хром 15,0 - 40,0 А;цомцннй 0,5 - 5,0 Кальций 0,2 2,0 Железо Остальное,Введенные в состав лигатуры алюминий ц кальций обеспечивают раскисление стали. В процессе раскисления они переходят в состав первичных включений и разжижают алюмосиликатную составляющую. 2,1 цгатуру применяют в твердом виде прцрдскислс 1 и стдлц в ковше, Расход лигатуры 4- 6 кг цд тошу стали. Температура плавлси;я лигатуры цс выше 1350"С, поэтому она 5 хорошо усваивается сталью.Врдк по рвдшшам в прокатном производстве прц использовании предложенной лигатуры снижается до 0,16).1 цгатура для раскцсления стали содержащая титан, кремний, хром, железо, отличагоиа,чсл тем, что, с целью повышения качествд сли, ц сс состав ввсдснь ал 1 омтпньй и кальций црц следующем соотношении компосцспто:1, все.
СмотретьЗаявка
2053462, 09.08.1974
ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ЧЕЛЯБИНСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД
ЕВЧЕНКО ГРИГОРИЙ ИВАНОВИЧ, КЕЙС НИКОЛАЙ ВЛАСОВИЧ, ВАЙНШТЕЙН ОЛЬГА ЯКОВЛЕВНА, МАНЫЛОВ ИЛЬЯ ИГНАТЬЕВИЧ, ИЛЬИН АЛЕКСАНДР МИХАЙЛОВИЧ, ШОТИН ВИКТОР СТЕПАНОВИЧ, ЗАЙКО ВИКТОР ПЕТРОВИЧ, ГОЛЕВ АНАТОЛИЙ КОНСТАНТИНОВИЧ, ПИГАСОВ ВИКТОР ЕВГЕНЬЕВИЧ, ЛУРЬЕ ВЛАДИМИР ИСАКОВИЧ, ХОЛОДНЫЙ ВИКТОР АНДРЕЕВИЧ, СЕРЫЙ ВЛАДИМИР ФЕДОРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 35/00
Метки: лигатура
Опубликовано: 30.01.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-501107-ligatura.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Лигатура</a>
Способ изготовления изделий из сплавов, содержащих железо, хром, никель и кремний
Номер патента: 764763
Опубликовано: 23.09.1980
Авторы: Будник, Ващенко, Кольченко, Литинский, Млинарич, Нестерова, Стогний
МПК: B21C 23/08
Метки: железо, кремний, никель, содержащих, сплавов, хром
...указанных пределов происходит интенсивный разогрев металла и повышение температуры в очаге де формации, что в свою очередь отрицательно сказывается на качестве поверхности иэделий.Цель изобретения - улучшение качества поверхности за счет предотвращения растрескивания и образования надрывов.Указанная цельдостигается тем, что в способе изготовления изделий из сплавов, содержащих железо, хром, никель и кремний, прессование производят при 1020-1040 оС со скоростью 150-180 мм/с. Пределы определены экспериментально. Снижение температуры прессования ниже 1020 С и скорости прессования менее 150 мм/с приводит к резкому возрастанию сопротивления деформации металла, что в свою очередь вызывает превышение допусти4763 Формула изобретения...
Способ электролитического осаждения сплава железо—хром
Номер патента: 212691
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Виницкий, Ковтун, Сковский
МПК: C25D 3/56
Метки: железо—хром, осаждения, сплава, электролитического
...малопроизводительны, нестабильны и не обеспечивают получения доброкачественных покрытий большой толщины.Для увеличения стабильности электролита и получения доброкачественных покрытий толщиной до 0,5 мм предложено в состав электро лита вводить церий сернокислый закисный при следующем соотношении компонентов, г/л;железо хлористое 25 - 100 хром сернокислый 150 в 2 мочевина 160 в 215церий сернокислый закисный 5 - 15 Процесс вести при рН 0,4 - 0,8, темпера 20 - 80 С и катодной плотности тока25 а/дмз. 2Стружку малоуглеродистой стали растворяют в концентрированной соляной кислоте, Раствор фильтруют и прорабатывают в ванне со стальными электродами при плотности тока 10 - 15 а/дм-, Сернокислый хром растворяют 2 в небольшом количестве...
Шихта для получения комплексногосплава кремний-марганец кальций-алюминий-бор-титан
Номер патента: 823444
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Двали, Журули, Оклей, Чубинидзе
МПК: C22B 4/06
Метки: кальций-алюминий-бор-титан, комплексногосплава, кремний-марганец, шихта
...использование дорогостоящих титана и бара. Кварцевый песок добавляется для улучшения связки материалов в процессе брикетирования, 1 ОП р и м е р. В печи мощностью 1000 кВт проводят опытные плавки по получению сплава кремний-марганец-кальций-боралюминий-титан на известной и предлагаемой шихте, составы которых приведены 1 Б в табл.1,Химические составы используемыхшихтовых материалов приведены в табл.2,Состав брикетов, вес.Ъ;20Датолитовый концентрат 22Концентрат титана 25 4Концентрат ткварчельского угля 36 Кварцевый песок 17 В табл, 3 приведены основные показатели работы печи при выплавке сплава кремний-марганец-кальций-бор-алюмин ийтитан.Как видно из табл. 3, использование предлагаемой шихты по сравнению с из вестной позволяет...
Способ изготовления магнитов из сплавов системы железо-хром кобальт
Номер патента: 1759554
Опубликовано: 07.09.1992
Авторы: Богданченко, Куликов, Стопченко
МПК: B22F 3/16, C21D 1/04, C22C 38/30
Метки: железо-хром, кобальт, магнитов, системы, сплавов
...проводят рекристаллизацион ный гомогенизирующий отжиг при 1300 С в течение цаса с последующей закалкой в воду. Далее - термомагнитная обработка при 640 С в тече ние 40 млн, ступенчатый отпуск по режиму, 600 С - 2 ч, 580 С - 1 ч, 560 С - 4 ч. Исследования проведены на призматических образцах с размерами 10 х 10 х 50 мм для измерения плотности и магнитных свойств, На магнитах типа "чашка" для телефонов и громкоговорителей оценивают формуемость изделия, стоикость инструмента, КИМ, усилие деформирования Для этого3. 1759554 ход материальных ресурсов и трудозатратпри производстве магнитов из сплавов системы железо - хром-кобальт методами обработки давлением. формула из обре те н и я Параметры процессов горячего двформированил сплела...
Способ получения магнитов из высококоэрцитивных сплавов на основе системы железо-хром-кобальт
Номер патента: 1527289
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Артамошин, Пасечная, Эйдинов
Метки: высококоэрцитивных, железо-хром-кобальт, магнитов, основе, системы, сплавов
...предварительного старения, полученные прииспытаниях на растяжение, представлены в табл, 1.35П р и м е р.1. Образцы сплава 1диаметрами 1 О,1; 10,8; 12,1; 16,4;20,1 и 23,2 мм закалены на однофазный а -твердый раствор с 950 С,предварительно состарены в режимеконтролируемого охлаждения от 640до 595 С со скоростью 7 С/ч, подвергстнуты гидроэкструзии при 20 С наФ 9 мм и отпущены при 595 до495 С,45П р и м е р 2, Образцы сплава 2закалены с 1000 С, состарены от 650до 600 С со скоростью 30 С/ц,отпущены при 600 до 500 С. Остальное тоже, цто в примере 1,П р и м е р 3. Образцы сплава 3. закалены с 1030 С, состарены от 660до 605 С со скоростью 40 С/ч, отпущены при 605 до 505 С, Остальное то же,что и в примере 1.П р и м е р 4. Образец сплава...
Предыдущий патент: Ферросплав
Следующий патент: Чугун
Случайный патент: Прибор для учета хлебных талонов