Способ изготовления арболитобетонных изделий

Номер патента: 1162822

Опубликовано: 23.06.1985

Авторы: Имангазиева, Ким, Любман

МПК: C08G 12/12

Метки: мочевино, основе, смолы, формальдегидной, формованных

...цель достигается тем, что при способе получения формованных материалов на основе: мочевиио-формальдегидной смолы, включающем поликонденсацию моче- вины .и формальдегида в водной среде и формование, поликонденсацию мочевины и формальдегида и формование образующейся смолы осуществля,ют путем выдерживания водного раствора мочевины, формальдегида и кислого. катализатора, при их массовом соотношении, равном 1:0,5- -1,0 ): 0.,01-0,12 ) соответственно, и концентрации мочевины 250-600 г/л в статических условиях в герметичной форме в течение 10-50 мин при 15-25 С.Для получения пористого формованного материала предпочтительно использование мочевины концентрацией 250-400 г/л. Для увеличения механической прочности поликонденсациюосуществляют в...

Номер патента: 1066527

Опубликовано: 15.01.1984

Авторы: Залецкая, Залецкий, Мазур

МПК: A23L 1/216

Метки: картофельного, продуктов, пюре, сухого, формованных

...б и 7 навстречу друг другу жидкий компонент изваня 8 и 9 адгеэируется на поверхности валков н виде тонкой пленкИсмачинания. Затем в зоне контактавалков б и 7 с сухим компонентомего частицы адсорбируются равномерным тонким .слоем на поверхностипленки жидкого компонента, адгезированной на валках.Таким образом, производится дозирование жидкого и сухого компонентов, относительное соотношениекоторых зависит главным образом отвязкости жидкого компонента и величины частиц сухого компонента, атакже величины его контакта с валками б и 7, регулируемого шибера" ми 3, что устанавливают опытным путем.На поверхности валков б и 7 сухой компонент практически мгноненно подвергается предварительному овод- нению жидким компонентом, чем достигается первый...

Номер патента: 1798364

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Глянченко, Каргапольцев, Кондратов, Кошкаров, Решетько, Сухоруков, Хангай

МПК: C10L 5/06, C10L 5/08

Метки: кокса, формованного

...С=91,32 и Н=4,09;4 и спекаемостью по Рога,ИВ=5,3 (без отощающей добавки), выходом летучих веществ ч- =,11,0%, зольда(ностью А=0,7, в количестве 120 г нагревали с максимальной. скоростью до режимной температуры 500 С. Скорость нагрева составила 157 С/мин. Нагретый материал прессовали под давлением 3,8 кгс/см 2, Продолжйтельность наложения давления поддерживали постоянной - 10 сек, Сырую1798364 Составитель О,ЧернухаТехред М,Моргентал Корректор М.Керецман Редактор С,Егорова Заказ 752 Тираж . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 формовку извлекали из пресс-Формы, не дав...

Номер патента: 535333

Опубликовано: 15.11.1976

Авторы: Броновец, Евдокимов, Леонов, Тайц

МПК: C10B 53/08

Метки: кокса, формованного

...уголь с толщиной пластического слоя 7 - 12 мм увлажняют до содержания влаги 5 - 10%, прессуют под давлением 100 - 150 кг/см и при температуре 15 - 25 С до плотности формовок 1,15 - 1,25 г/см".Для осуществления предложенного процесса желательно получение достаточно прочных сырых углеформовок (формовки, полученные до прокаливания). Выполненные исследования,показали, что прочность сырых углеформовок зависит от двух основных факторов: степени пластичности угля и действия капиллярных сил. Последние,в свою очередь обусловлены рядом причини и при прочих равных условиях зависят от содержания в угле влаги. Поэтому правильный вьгбор процента влаги в угле или смеси имеет, решающее значение. Опыты показали, что оптимальным является содержание...

Номер патента: 876667

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Мурашкевич, Осьминин, Ходская, Шишко

МПК: C08J 5/10

Метки: формованного

...гранулы влажностью 6. -Выход гранул 98, диаметр 1 в 3 мм. коэффициент прочности 2 - 4,5 кгс/мм насыпной вес гранул 0,45 кг/л.П р и м е р 4. К 2,5 кг гидролизного лигнина, имеющего влажность 65 добавляют 0,5 л смеси растворов 25-ного аммиака и 25-ного углекислого натрия, в котором растворена соль азотнокислого цинка в количестве 3 на абсолютно сухой лигнин, и массу вручную тщательно перемешивают до изменения цвета массы от свет876667 Содержание компонентов, на абсолютно сухое вещество, в лигнине Компоненты исход- обработанном .э примеру 1 2 3 4 Водорастворижввещества 7,3 47,5 12,7 10,0 17,4 Легкогидролизуемюе вещества 3,1 3,1 3,0 55 2,7 РВ легкогидролизуемас веществ 0,5 0,3 0,5 0,4 И 1,2 РВ трудногидролизуеьых веществ. 323 16,2...