Способ изготовления огнеупоров

Номер патента: 927463

Опубликовано: 15.05.1982

Авторы: Александров, Лазебнов, Савонов

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

...35-40Плавиковый шпат 26-30Хром 8-14Алюминий 1-3Алюмоиттрий 10-15Ферромарганец 4-6Сода кальцинированная 1-3Бентонит 1-3Основным отличием предлагаемогопокрытия по сравнению с известным,является повышенное с держание апюмоиттрия 110-153),. 3,едение алюмоиттрия в количестве 10-153 обеспечивает не только модифицирование,нои микролегирование наплавленного металла иттрием, причем лигатура присодержании 50 З алюминия и 503 иттрияобладает хорошими технологическимисвойствами: не требует пассивациипри изготовлении электродов,обеспечивает равномерное распределение иттрия в наплавленном металле. Алюминий,содержащийся в лигатуре и дополнительно введенный в покрытие, хорошо защищает иттрий от выгорания, что способствует более полному переходу иттрияв...

Номер патента: 1364737

Опубликовано: 07.01.1988

Авторы: Кипко, Лагунов, Левчинский, Полозов, Попов, Цаплин

МПК: E21D 11/38, E21D 21/00

Метки: состав, тампонирования

...глубь тампонажного материала.1 табл.1364737 3, 1-5,2Остальное натрияВода Пластичная прочность,кПа, через время Статическое напряжениесдвига,Па 10 сут. 1 мин 4 ч 26,4 120 О, 33. 61 0,34 80 0,41 40 0,32 6,0 0,13 0,13 220 5,4 8,4 200 227 5,2 7,2 240 273 4,15 5,95 23,6 150 213 3,1 4,7 22,2 110 86,7 2,9 3,2 20,5 13,3 25,6 0,5 333 0,9 24,5 По нормам ВКТП 6-76 р 150 0,15-0,5 150 500 ВНИИПИ Заказ 6327/25 Тираж 459 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для тампонирования обводненных трещиноватых и закарстованных горных пород, пластовые воды которых характеризуются магнезиальной агрессией по отношению к цементам и бетонам в широком диапазоне...

Номер патента: 1481265

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Артемчук, Клюев

МПК: C23C 12/02

Метки: алюмосилицирования, состав, стальных

...параметром,Вместе с изделиями алюмосилициронацио подвергают также образцысвидетели, изготовленные из той жемарки стали, что и изделия, по которым определпот толщину диффузионногослоя,После окончания алюмосилицироваци контейнеры выгружают из печи,охлаждают до комнатной температуры 25и разгерметизируют. При необходимости изделия подвергают закалке.П р и и е р. Образцы, изготовленные из стали марки 4 Х 5 В 2 ФС, подвергают алюмосилицированию описанным способом н составах, массовоепроцентное содержание которых представлено в таблице,Температура алюмосилицирования900 оС, а продолжительность выдержки4 ч. После алюмосилицирования определяют толщину диффузионного слоя,Как видно из полученных данных,насыщающая способность...

Номер патента: 1481266

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Михайлин, Рожков, Шеховцов

МПК: C23C 12/02

Метки: изделиях, многокомпонентных, покрытий, состав, стальных

...ч сосго тав,мм слоя,мкм Известный 1 65 Г2 Сталь30 1000 45 45 3 3 54 54 40 4-655 12-15 Пред- лагаемый 12 3 4 5 665 Г 35 40 45 50 55 35,68 57 56 45 39 68 1,5234451,5 0,5, 1,0 1,0 1,О 1,5 05 20 2,0 2,0 1,0 0,1 0,1 32 3-440 1-2425050 2-345 3-4иСталь30 40 57 2 1,0 45 56 3 1,0 50 4% 4 1,0 1 О 60 1-2,20 65 1-22,0 67 ".2 варительно сформированньпЪ слой, легированный алюминием), Причем, на средне- и. высокоуглеродистых сталях поверхностный слой покрытия представля ет собой, в основном, слой карбидов хрома, легированный кремнием и никелем.,Получение такого многокомпонентного покрытия обеспечивает значительное 10 повьппение стойкости покрытия против коррозии.П р и м е р, Ножи чаесборочных машин, изготовленные из стали 65 Г, обрабатывают во...

Номер патента: 1608231

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Зильберглейт, Карамышев, Кичанов, Конобеева, Самбурская, Шаповалова, Шестеркин

МПК: C21D 1/46

Метки: ванны, нагрева, соляной, состав, стальных

...свыше 0,8 мас,% избыточный карбид бора образует нерастворимую пленку на поверхности ванны.5Пределы содержания хлористого натрия и хлористого калия принимаются, как в прототипе. 10 П р и м е р, Электродную лабораторную ванну, футерованную шамотным кирпичом, наплавляли одной из солевых смесей, указанных в табл.1Обезуглероживающую активность ванны определяли методом фольги с помощью образцов ленты из стали 13 х с содержанием углерода 1,4 мас.%, Время выдержки фольги в расплаве во всех случаях составило 1 мин. 20 В процессе эксплуатации по мере понижения уровня расплава ванну доплавляли свежей солевой смесью. Через 8 ч работы ванны расплав сливали и контролировали состояние футеровки и электродов, после чего проветрили наплавку ванны тем...