Состав электродного покрытия

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИяК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ м 927463 Союз СовехскинСоциалистическихреспублик(51)М. Кл. 8 23 К 35/365 9 вудврстввнны кввнтвт СЕЕР в двлав нзвбввтвннй н втнрытнй(54) СОСТА 8 ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ МраморПлавиковый шпатСлюдаДвуокись титанаФеррониобийферротитанАлюминййИттрийФерроцерийМагнезитГлинозем 18-221-202-525-306-106-101-21-21-41-10Остальное Изобретение относится к сварке, вчастности к электродным покрытиям,применяемым при ручной дуговой сварке аустенитных хромоникелевых сталеймарки 12 Х 18 Н 10 Т,8 настоящее время при сварке сталей марки 12 Х 18 Н 10 Т аустенитного класса для повышения сварочно-технологических свойств наплавленного,металла находит применение модифицирование через электродное покрытие редкоземельными металлами, в частности, иттрием. Для сварки хромоникелевыхсталей применяются электроды с фтористо-кальциевым покрытием. Указанные покрытия электродов содержат:газообразующие элементы (СаСО,СаГв)раскислители (ферросплавы Мп, Я идр.), стабилизаторы горения дуги,легирующие элементы (Сг, М, йо и задр.), модификаторы (У, Се, 1 л) вколичествах до М.Известно электродное покрытие, имеющее следующий состав компонентов вес,1: Известное электродное покрытие обеспечивает высокую стойкость про" тив межкристаллитной коррозии сварного шва. Иттрий и ферроцерий способствуют снижению содержания газов (01, И 1) и уменьшению количества неметаллических включений в металле швов 11.Однако содержание иттрия до 2 Ф в покрытии не обеспечивает достаточной степени рафинирования наплавлен" ного металла.40 40 Мрамор 26 Плавиковый шпат 30 30 1 О Хром Алюминий Ферромарганецферрониобий Алюмоиттрий(503-ный) 1 О 12 3 9274Наиболее близким по составу к предлагаемому является электродное покрытие 21, содержащее компоненты,вес.4:Мрамор 35-42Плавиковый шлат 35-455ферромарганец 3-6Феррониобий 3-8Хром 5-8Иттрий 1-3Алюминий 1-3оСода кальцинированная 1-3Бентонит 1-3Электрод с данным покрытием обладает высокими сварочно-технологичес,кими свойствами, Наплавленный металл стоек против избирательной коррозии в агрессивных средах. Содержание иттрия 1-33 в покрытии недостаточно для обеспечения дегазации по кислороду и азоту, соответствующей чистоты от неметаллических включений, химической однородности и коррозионной стойкости наплавленного металла сварных швов в щелочных средах. 25Целью изобретения является разработка электродного покрытия, обеспечивающего наплавленный металл .с низким содержанием газов и неметаллических включений, а также достижение вы- зв сокой однородности по химическому составу и структуре, что способствует повышению коррозионной стойкости сварных швов.Поставленная цель достигается тем,зз что в состав покрытия электрода,состаящего из мрамора, плавикового шпата,хрома, алюминия, иттрия, ферромарганца, соды кальцинированной и бентонита,содержится иттрия в виде алюмоиттрияпри следующем содержании компонентов,вес.Мрамор 35-40Плавиковый шпат 26-30Хром 8-14Алюминий 1-3Алюмоиттрий 10-15Ферромарганец 4-6Сода кальцинированная 1-3Бентонит 1-3Основным отличием предлагаемогопокрытия по сравнению с известным,является повышенное с держание апюмоиттрия 110-153),. 3,едение алюмоиттрия в количестве 10-153 обеспечивает не только модифицирование,нои микролегирование наплавленного металла иттрием, причем лигатура присодержании 50 З алюминия и 503 иттрияобладает хорошими технологическимисвойствами: не требует пассивациипри изготовлении электродов,обеспечивает равномерное распределение иттрия в наплавленном металле. Алюминий,содержащийся в лигатуре и дополнительно введенный в покрытие, хорошо защищает иттрий от выгорания, что способствует более полному переходу иттрияв наплавленный металл,В табл, 1 приводятся составы покрытий опытных электродов.Иттрий Опытные электроды изготавливают из проволоки Св 04 Х 19 Н 9 диаметром 4 мм и обмазки составов (табл. 1). Коэффициент веса покрытия составляет 0,35- 0,4026Наплавку осуществляют на пластины из стали 12 Х 18 Н 10 Т постоянным током обратной полярности, Параметры режима сварки: ток дуги дс = 110-120 А; Таблица 2 Составы Показатели АоСодержание У в наплавленном металле,Ф 0,0026 Содержание кислорода, Ф 0,019 0,014 О,О 10 0,007 0,025 Содержание азота, 4 0,018 О, 012 0,009 Корроэионная стойкость, г/мц 1,8393 1,3301 1,6246 1,8373 Анализ полученных результатов показывает, что элеКтроды с предлагаемым покрытием (А-А) обеспечивают наплавленный металл с низким содержанием кислорода и азота и увеличение коррозионной стойкости в щелочных средах.Химический состав опытных наплавок, вес. Ф: С = 0 05 0,07 51 = 08 10 ф Мп = 1,6-1,9; Сг = 19,8-20,4; Ы = = 9, 2-9, б ) А 1 = О, 0 3- О, О 4; х = О, О 19- 0 022,0 013. Р с 0 025 Сода кальцинированнаяБентонит Содержание компонентов, вес. Ф У = 32-35.8. Из пластин наплавленного металла изготавливают образцы, которые подвергаются газовому анализу на содержание кислорода и азота, а также коррозионным испытаниям в кипящем 553-ном растворе щелочи.В табл. 2 сведены результаты испытаний наплавленного металла, выполненного опытными электродами. 0,0039 0,0196 0,0221 Электроды с предлагаемым покрытием имеют хорошие сварочно-технологические свойства: дуга на постоянном токе обратной полярности горит устойчиво, отделимость шлака хорошая; наплавленный металл не имеет трещин и пор. Применение электродов с данным покрытием для сварки оборудования иэ стали 12 Х 18 Н 10 Т в целлюлозно-бумажном производстве позволяет по927463 8оий в виде алюмоиттрия при следующемсоотношении компонентов, вес. 4:Мрамор 35-40Плавиковый шпат 26"30% Хром 8-14Алюминий 1-3Алюмоиттрий 10-15Ферромарганец 4-6Сода кальцинированная 1-3Бентонит 1-3Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1 Авторское свидетельство СССРГ 524647, кл. В 23 К 35/365, 1974.2. Авторское свидетельство СССРУ 493322, кл. В 23 К 35/365, 1974(прототип),. высить ресурс и надежность сварныхконструкций за счет повышения механических свойств и коррозионной стойкости металла шва. формула изобретения Состав электродного покрытия преимущественно для сварки аустенитных в хромово-никелевых сталей, содержащий мрамор, плавиковый шпат, хром, алюминий, иттрий, ферромарганец, соду кальцинированную и бентонит,о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью 15 повышения механических свойств наплавленного металла, он содержит иттСоставитель Ч.КозловскаяРедактор Л.Авраменко Техред С, Мигунова Корректор Н Стец Филиал ППП "Патент", г. Ужгород ул. Проектная, 4 Заказ 3082/17 Тираж 1151 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5