Способ изготовления магнезитовых изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 50018
Авторы: Беловодский, Табаков
Текст
Класс 80 Ь, 8 АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ ОПИСАНИЕ способа изготовления магнезитовых изделий. К авторскому свидетельству 3. Я. Табакова и В. В. Беловодского,заявленному 8 мая 1935 года (спр. о перв.168879). О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 августа 1936 года.Для получения изделий из магнезита последний обжигается при температуре 1600 в шахтных и вращающихся трубопечах до удаления углекислоты и спек ания оставшейся от разложения карбоната окиси магния с имеющимися в магнезите окислами железа, кремния и пр. Развиваемой печами температуры однако недостаточно для спекания всего количества присутствующей всегда окиси кальция, Кроме того в обожженном материале всегда присутствует некоторое количество не дожженной до состояния спекшейся намертво магнезии.Эти окислы, называемые активными, способны вбирать в себя влагу, причем частицы расширяются, образуя гидраты окислов, Расширения гидратирующихся частиц нельзя допустить после придания изделию формы, поэтому операцию гидрации ведут до формовки. Гидратация протекает медленно и требует определенных температур. Обыкновенно массу, увлажненную 5 - 6% воды, считают годной для формовки через 5 - 6 суток, когда температура массы начнет понижаться. Конец гидратации можно определять и по показанию термометра, но этот способ мало действителен, поскольку вылеживание происходит большими кучами (50 в 100 т высотой 4 - 5 м).Изобретение имеет целью ускорить процесс гидратации и дать более однообразную по степени гидратирования и влажности массу и избежать образования пушонкиСогласно изобретению гидрация производится путем запарки обожженного материала паром при давлении,Подлежащая пропарке масса насыпается на стенки вращающегося автоклава ЗО - 40 см после чего автоклав герметически закрывают и в него впускают влажный пар.Наилучшие результаты запаривания магнезита шахтных печей достигают при давлении пара в 0,2 атм, при продолжительности запаривания 30 - 40 мин включая и время, в течение которого поддерживается заданное давление,. для этого случая равное 15 мин.Что же касается магнезита, полученного из вращающихся трубопечей, каждое зерно которого представляет окатанный, как бы покрытый коркой, неправильной формы шар, то время для его гидратации требуется большее. Наилучшие результаты для этого магнезита при разрушенном окате находятся в пределе 1 - 2 часов при давлении 2,5 - 2 атм. Окатанный же магнезит требует . при том же давлении 10 - 12 час.Влажность массы, имеющую значение при формовке, и конец гидратации определяют высушиванием и прокаливанием пробы,гидратации окиси кальция, заключающейся в намертво обожженном магнезите, применяют запарку в барабанах под давлением до 3 атм.
СмотретьЗаявка
168879, 08.05.1935
Беловодский В. В, Табаков З. Я
МПК / Метки
МПК: C04B 35/04
Метки: магнезитовых
Опубликовано: 31.08.1936
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-50018-sposob-izgotovleniya-magnezitovykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления магнезитовых изделий</a>
Приспособление для восприятия давления жеребеек на поверхность литейной формы
Номер патента: 6424
Опубликовано: 29.09.1928
Автор: Мишке
МПК: B22C 21/14
Метки: восприятия, давления, жеребеек, литейной, поверхность, формы
...при чем в опоке б может находиться одна или несколькотаких решеток. Решетка центрируется в опоке при помощи ";пазов 7 с сохранением возможностинекоторого вертикального перемещения. Оно позволяет пальцам 4 плотно лечь на модель 8 при по становке порожней опоки на модельную плиту 9. Когда опока будет набита, решетка окажется зажатой в формовочной земле и торцы пальцев 4 образуют тогда часть поверхности формы, Последняя получается не искаженной, если все пальцы решетки хорошо пригнаны по модели, Отливка получается чистой, так как жеребейки могут не иметь шляпок в точках соприкосновения с паль цами.Если нужно избежать местного закала чугуна около пальцев 4, то решетку придется немного приподнять сейчас же по отвердении отливки, при этом...
Способ определения равнодействующей сил давлений света на тело сложной формы
Номер патента: 184155
Опубликовано: 01.01.1966
МПК: G01J 1/56
Метки: давлений, равнодействующей, света, сил, сложной, тело, формы
...последнего замера, полученном как частное от деления суммы всех замеров освещен ности на величину освещенности при последнем замере.Г 1 овторое проведение измерений под другим углом дает прямую, на которой располагается точка прилояения второй равнодейст ьуащей.Эт операции позволяют найти величину иточку приложения равнодействующей сил давлений света, отраяенного в направлении измерения.ЗО Величину и точкч приложения равнодейст184155 Составитель В. А. РановРедактор В. П. Борисова Текред Г. Е, Петровская Корректор В. Е. Соколова Заказ 2418/17 Тираж 1325 Формат бум. 60)90/8 Объем 0,13 изд. л, ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр, Сапунова, 2...
Оснастка для вакуумной формовки литейных форм
Номер патента: 774773
Опубликовано: 30.10.1980
Авторы: Воль, Гребешков, Кузнецов, Магницкий, Солодовников
МПК: B22C 9/03
Метки: вакуумной, литейных, оснастка, форм, формовки
...машины. Правая часть собранных опок связана конусами с заднейбабкой 34 центробежной машины, Крометого, каждая опока снабжена подпружиненным клапаном 35 для подключения опокипри помощи гибкого вакуум-провода квакуумной системе во время вакуумнойформовки и последующей установки опоки на центробежную машину. По условиям техники безопасности винты 19и 20 закрыты щитками 36 и 37. Оснастка показана без кожуха ограждения,являющегося частью центробежной машины.работа предложенного устройстваосуществляется следующим образом,После изготовления полуформ пометоду вакуумной формовки собранныевместе опоки 1 и 2 устанавлившотся, на центробежную машину. При этомконус 32 входит в зацепление с обратным конусом передней бабки центробежной машины и...
Способ литья под давлением керамических изделий в пористых формах с каналами
Номер патента: 1763191
Опубликовано: 23.09.1992
Автор: Крючков
МПК: B28B 1/26
Метки: давлением, каналами, керамических, литья, пористых, формах
...сжатым воздухом до появления его с внешней стороны формы (определяется по появлению пузырьков воздуха иэ трубки в стакане воды, соединенной с каналом формы, визуально) обеспечивает отделение отливки от формы под давлением воздуха непосредственно. Это позволяет исключить размывание фильтром поверхностного рельефа отливки при ее отделении от формы. При использовании давления воздуха менее 0,5 МПа форме не продувается сжатым воздухом (давления воздуха недостаточно для преодоления капиллярного давления капилляров формы), поэтому наблюдается нарушение поверхностного рельефа отливки, Повышение давления воздуха более 1,0 МПа требует усложнения компрессорного оборудования, что экономически нецелесообразно.П р и м е р. Отливали керамические...
Устройство для формовки оболочковых форм
Номер патента: 1828780
Опубликовано: 23.07.1993
МПК: B22C 9/04
Метки: оболочковых, форм, формовки
...производству, в частности для литья по выплавляемым моделям.Цель изобретения - упрощение конструкции устройства,На чертеже показано предлагаемое устройство.Устройство содержит камеру 1 для размещения оболочек и сыпучего наполнителя, воздухораспределительную камеру 2 для создания псевдокипящего слоя, выполненную иэ 2-х частей. Одна часть распределительной камеры выполнена съемной, имеет перфорированное днище 3. Другая часть камеры - стационарная и соединена с системой 4 подачи сжатого воздуха, Верхняя и нижняя части воздухораспределительной камеры 2 сопряжены по горизонтальной плоскости и герметизированы по периметру уплотнительным кольцом 5. В отверстиях перфорации установлены обратные клапана 6.Устройство работает следующим...
Предыдущий патент: Способ изготовления магнезитового кирпича
Следующий патент: Способ изготовления огнеупоров
Случайный патент: Устройство для регулирования температуры полупроводниковых приборов