Способ получения стали

Номер патента: 1114641

Опубликовано: 23.09.1984

Авторы: Жариков, Ипатов, Орининский, Тихонова, Чудаков

МПК: C04B 5/02

Метки: кускового, механизированного, расплава, шлака

...транспортера расплав затвердевает тонким слоем, например 5-10 мм, благодаря двухстороннему интенсивному охлаждению: снизу - через ванну с охлаждающей жидкостью, сверху - за счет теплоизлучения и обдува охлаждающим газом.Скорость продвижения блоков транспортера определяется движением механизма 6 толкания и может изменяться в зависимости от скорости слива расплава и времени, необходимого для егоохлаждения. Образующийся на поверхности блоков затвердевший слой шлака1 освобождается от блоков, которые сползают по уклону на участке перегибанаправляющих на второй транспортер 5,Для исключения плотного приваривания шлака к блокам температура поверхностипоследних обеспечивается не более ляющими они орошаются снизу высокоскоростными струями...

Номер патента: 404861

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Ежов

МПК: C21C 7/00, C21C 7/10

Метки: легированной, стали

...продувают металл аргоном и подвергдют его электромагнитному перемешиваншо.10 После проведения всего комплекса рафинирования металл подвсргшот нагреву до температуры разливки.Операции смешения полупродукта с лигатурой и нагрева можно производить в процессе 1; вакуумтпровдния ири обеспечении вакуумнлотной системы,Пример осуществления предлагаемого снос;)бд при выл.павке стали марки 2 х 13.В мартеновской печи выплавляют углероди стый полупродукт с нйзким содержанием углерода и фосфора. В дуговой электропечи выплавляют лигатурный сплав, содержащий хром (92 - 95/О) и раскислители )5 - 70/О). Общее кол)ячество жидкой лигатуры составляет 25 13 - 15% от общего веса плавки.Известково-глиноземистыи шлак выпла)вл 51- ют в отдельной...

Номер патента: 558053

Опубликовано: 15.05.1977

Авторы: Воронин, Шведунов, Якимова

МПК: C21C 7/06

Метки: раскисления, стали, электропечи

...снижения окисленности металла перед его осаждающим раскислением металл перед раскислением нагревают до 1620 в 16 С под Согласно изобретению реакция выгоранияуглерода вызывается после скачпвания шлака окислительного периода и наводки рафинировочного шлака нагревом металла до 1620 - 20 1660 С, Верхний предел температуры при проведении этой операции равен 1660 С и ограничивается качеством применяемых в настоящее время огнеупоров. Время протекания реакции выгорания углерода составляет 10 - 25 25 мин. и зависит от различных технологических факторов,Раскнслеппе металла за счет реакции выгорания углерода прекращают и начинают осаждающее раскисленпе и легирование стали в мо мент, когда скорость выгорания углерода ста558053 Составитель Р,...

Номер патента: 1056640

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Даценко, Кац, Самарин, Старцев, Царенко

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, высокомарганцовистой, основных, стали, электропечах

...в шлаке. Увеличение расхода алюминия свыше 1,5 кг на тонну стали не приводит к эффективному снижению окисленности шлака и имеет место перерасход раскислителя. Исследования показали, что оптимальным соотношением компонентов в раскислительной смеси оказалось соответственно 3:1,5:1:1 при расходе ее 9, кг на тонну стали; а расход алюминия при этом составлял в среднем 1,4 кг на тонну стали.Выбор соотношения компонентов раскислительной смеси предложенного состава диктуется необходимостью быстрого растворения извести в шлаке и эффективного диффузионого раскисления стали.Эффективность раскисления металла через шлак в период легирования оценивалась по содержанию закиси железа и марганца в шлаке. Пробы шлака от 0бирались по истечению не менее 10...

Номер патента: 789619

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Ватолин, Галимов, Голов, Горелов, Киселев, Кочетов, Окунев, Плитанов, Ручкин, Танутров, Третьяков, Удовенко, Червякова

МПК: C22B 7/02

Метки: доменного, переработки, производства, пылей, сталеплавильного, цинксодержащих

...азотом позволяет быстро удалятьсернистый гаэ и пары металлического 4 О цинка иэ расплава, вследствие чего сдвигается химическое равновесие процесса в сторону снижения концентраций серы и цинка в расплаве и достигается перемещение железоуглероди стого расплава и расплава пылей, при этом скорость возгонки цинка и обессеривания возрастает. Продувка расплава в процессе восстановления пылей свыше 1-5 мин нецелесообразна ввиду чрезмерного выгорания растворенного углерода и снижения степени восстановления окислов. Небольшая часть серы остается в шлаке.Температура железоуглеродистого расплава в процессе обработки пылей может снижаться на 50-100 С. Затрать тепла на восстановление окислов металлов могут быть при необходимости компенсированы...