Устройство для механизированного получения кускового шлака из его расплава

СООЭ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 801114641 А з(5 р С 04 В 5/02 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 980.о СССР49 (пр ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Уральский научно-исследовательский институт черных металлов иУральский государственный институт ппроектированиюметаллургических завод(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЕХАНИЗИРОВАННОГО ПОЛУЧЕНИЯ КУСКОВОГО ШПАКА ИЗЕГО РАСПЛАВА, содержащее желоб, охлаждаемый транспортер со звеньями,выполненными из блоков с выемкамина гранях, и измельчитель шлака,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения эксплуатационнойнадежности устройства, звенья транспортера свободно размещены на направляющих, выполненный со скосом на начальном участке, к которому примыкаетмеханизм подачи и толкания блоков,а на конечном участке - с перегибом,при этом измельчитель шлака располо-жен напротив перегиба.1 11146Изобретение относится к промышленности строительных материалов, кметаллургической, химической и другимотраслям, где образуются шлаковыерасплавы. 5Известен ряд устройств и линийдля получения кускового шлака из расплава в виде щебня, гравия и гранул.Известно устройство, где шлаковыйрасплав охлаждается на поверхности 1 Овращающегося барабана, затем термически обрабатывается в печи и дробится в валках С 13,Недостатком данной линии являетсяналичие системы многих устройств, 15работающих в тяжелых условиях. Приэтом выпускается продукт с низкойпотребительной стоимостью, котораяне оправдывает затрат на эксплуатацию. 20Наиболее близким по техническойсущности к изобретению является уст-ройство для получения пористой массыиз доменного шлака, содержащее желоб,охлаждаемый транспортер со звеньями, 25выполненными из керамических пористых блоков с выемками на гранях, иизмельчитель шлака Г 21,Однако эксплуатация известногоустройства нерентабельна, посколькуиз-за относительной сложности устройства и тяжелых условий работыстоимость амортизации оборудованияне будет оправдана потребительскойстоимостью получаемого материала.Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежностиустройства,40 400 фС, Для осуществления интенсивно го охлаждения блоков вместе с направ Указанная цель достигается тем, что в устройстве для механизированного получения кускового шлака из его расплава, содержащем желоб, охлаждаемый транспортер со звеньями, выполненными из блоков с выемками на гранях, и иэмельчитель шлака, звенья транспортера свободно размещены на направляющих, выполненных со скосом на начальном участке, к которому примыкает механизм подачи и тол 50 кания блоков а на конечном участкеФс перегибом, при этом измельчитель шлака расположен напротив перегиба. На чертеже изображено предлагаемое устройство. 55Устройство содержит транспортер направляющие 2, на которые опираются блоки 3, измельчитель шпака, например зубчатую рейку 4, а также роликовый транспортер 5. Дополнительными узлами являются механизм 6 подачи и толкания блоков, сменныйконтейнер 7, ванна 8 с охлаждающей жидкостью, а также виброжелоб 9, патрубок 10 для вдувания охлаждающего газа, укрытие 11 и патрубок 12 для отвода выделяющихся газов. Кроме того, направляющие 2 в начале имеют скос 13, а механизм 6 подачи и толкания брусков имеет накопительный стол 14.Устройство работает следующим образом.Шлаковый расплав плоской струей, растянутой на всю ширину транспортера 1 посредством виброжелоба 9, стекает к его начальному участку и разливается по нему, преимущественно в направлении движения, Для этого делается небольшой (2-Зо) уклон направляющих 2 в сторону движения блоков 3. По мере растекания и движения на поверхности транспортера расплав затвердевает тонким слоем, например 5-10 мм, благодаря двухстороннему интенсивному охлаждению: снизу - через ванну с охлаждающей жидкостью, сверху - за счет теплоизлучения и обдува охлаждающим газом.Скорость продвижения блоков транспортера определяется движением механизма 6 толкания и может изменяться в зависимости от скорости слива расплава и времени, необходимого для егоохлаждения. Образующийся на поверхности блоков затвердевший слой шлака1 освобождается от блоков, которые сползают по уклону на участке перегибанаправляющих на второй транспортер 5,Для исключения плотного приваривания шлака к блокам температура поверхностипоследних обеспечивается не более ляющими они орошаются снизу высокоскоростными струями жидкости (струйное охлаждение) из ванны 8.Часть затвердевшего слоя шлака,не разрушенная иэ-за отрыва блоков,дополнительно дробится при столкновении с измельчителем 4, а также при ударе блоков по шлаку от сползания их на ролики транспортера 5. Благодаря уклону относительно роликов обеспечивается необходимая площадь контакта для удара по шлаку. Готовые куски шлака просыпаются между роликами транспортера 5 в сменный контей3 1114 нер 7, где они накапливаются. Благодаря относительно высокой температуре (900-1000 С) внутри кусков в их массе может развиться процесс кристаллизации, саморазогрев и отжиг готового продукта. Вследствие этого продукт получит дополнительное упрочнение.Блоки транспортера 1, сползшие на транспортер 5 и выполнившие свои функции, возвращаются в новый цикл 10 работы, доохлаждаясь на пути возврата. Передача блоков и их охлаждение осуществляются известными средствами, например, с помощью того же роликового транспортера 5 поворотом его роли ков в сторону накопительного стола 14. Накопление подготовленных блоков происходит на накопительном столе 14 механизма б, а подана на направляющие 2 - через скос 13 на их конце. Зуб чатое колесо механизма толкания подхватывает своими зубьями блоки один за другим с накопительного стола 14 и перемещает их на уровень направляющих через скос 13, продвигая одновре менно весь ряд блоков на величину бруска. Чем быстрее будет вращаться колесо, тем чаще будут проталкиваться блоки. Через патрубок 10 укрытия 11 подается охлаждающий газ, например азот, либо жидкость, например вода, или твердое порошкообразное вещество, а через патрубок 12 производится отсос выделяющихся газов в систему вентиляции или газоочистки.35Окончательное охлаждение готового продукта и его фракционирование производится известными устройствами, Для предотвращения коробления блоков 3 транспортера 1 от разности температурвыбор их размеров и материала для изготовления осуществляется опытным путем. 641 4Предлагаемое устройство позволяет получать мелкий гравий, либо укрупненный гранулированный шлак, а также кусковую шлаковую пемзу. В последнем случае через патрубок 10 подается ограниченное и строго дозированное количество воды посредством форсунок или твердое вещество как источник га. зов, вспучивающих расплав. При получении укрупненного гранулированного шпака количество воды, подаваемой через патрубок 10, существенно увеличивается, в результате чего получает" ся закаленный стекловидный продукт с конечной температурой на более 400 С. Место расположения и конструкция патрубка 10 может видоизменяться в зависимости от его назначения.Устройство может быть, например, установлено вне доменного цеха при ковшевом транспорте шпакового расплава. В этом случае осуществляется периодический слив расплава в устройство с получением разнообразной продукции: гравия, пемзы, граншпака. Кроме того, устройство может быть сооружено непосредственно. у доменных печей на шлаковой стороне для производства сухого укрупненного гран- шлака.Технико-экономические преимущест ва предлагаемого устройства обуслов лены повышенной надежностью отдельных простых по конструкции узлов и, как следствие, надежностью устройства в целом. Кроме того, предлагаемое устройство обеспечивает выпуск разнообразного сухого продукта, не требующего обезвоживания и сушки, а также защищает окружающую среду от вредных выбросов.1114641 Составитель И. .Иноземце Техред М.Кузьма актор Н. Его э 6696/ одписно иал ППП "Патент", г, Ужгород, ул ктная 5 Тираж 605НИИПИ Государственного по делам изобретений 5, Москва, Ж, Рауш омитета СССР открытий ая наб., д.