Вяжущее

Номер патента: 1680658

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Гармашев, Глуховский, Рунова, Шейнич

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущего, компонент, нефелинового, шлама, щелочной

...жидкое стекло 64,3 - 69,65; гидрат уксуснокислого натрия 30,0-35.0 и гидрохромат натрия 0,35 - 0,70. Щелочной компонент для вяжущего из нефелинового шлама обеспечивает активность вяжущего (прочность при твердении в воде) 55 - 75 Мпа.2 табл. В растворе натриевого жидкого стекла плотностью 1,3 г/см растворяют гидрат суснокислого натрия и гидрохромат натрия.Полученным раствором щелочного ком-понента затворяют нефелиновый шлам, соотношение Р/Ш = 0,42,Щелочной компонент известным способом готовят следующим образом,В раствор едкого натрия плотностью1,45 г/см добавляют А 20 з ЗН 20 из расчета получения соотношения йа 20/АЬОз -4.После чего полученный раствор смешиваютс раствором силиката натрия плотностью1,45 г/см и силикатным модулем 2,...

Номер патента: 1708786

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Горбачева, Колганов, Костяной, Кошелев, Спиртус

МПК: C04B 5/06

Метки: вяжущего, шлаков

...печивающем соотношение присадки и шпака 0,26-0,48 г 0,74"0,52. При этом на поверхности затвердевшего шлаковогоЭтеста нет трещин, а удельная поверх-,ность шлака 2100-3000 см /г. 1 табл. с,ЗдО 28;6; А 10 ь 2,3; СаО.59,96;М 80 13,76; ТюО 0,78; 70 О,З; РеО"0,21; МпО 0,09; РО следы.Присадку, содержащую алюминийи .глинозегл, беэ измельчения вводят неВпосредственно в плавильный агрегат за .,15 мин до слива металла. При химичес-,ком взаимодействии свободных оксидов . магния, кальция шпакового расплавас компонентами присадки образуются .дополнительно алюмомагнезиальная.шинкель, браунг-миллярат, имеющие равно" мерное изменение в объеме при гидравлическом твердении и.обладающие гидравлической акгглвностью. При этом в охлалденногл шлаке содержание А...

Номер патента: 1640187

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Абишев, Грабарчук, Кожаков, Сафин, Сулейманова

МПК: C22B 25/06

Метки: анодных, извлечения, лужения, металлического, олова, остатков, переплавки, шлаков, шламов

...извлечения металлического олова из шпака(в среднем из семи опытов) составляет 81,62 от исходного содержанияолова,Данные процесса по извлечению металлического олова из шлама в завп.симости от массового состояния копичества вводимой добавки к исходномуоколичеству шлама при 255 С и соотцошеции хлорида аммония к канифоли 3:1(и ер с мешц вают в теч еци е О, 7 5 ч),представлены в табл . 5,Из представленных в табл, 5 результатов следует, что оптимальнымипараметрами соотношения смеси кшлаку являются 1:(15-30),Данные процесса по извлечению мегаллического олова из шлама в зависимости от температуры ведения процесса при вмешивании смеси хлоридааммония с канифолью в массовом соотношении 3:1 и соотношении смеси кшлаку 1:20 в течение 0,75 ч...

Номер патента: 941328

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Бильдюкевич, Демидович, Куприяненко, Лебедкова, Плавник, Туровский, Якимович

МПК: C04B 1/02

Метки: извести, известнякового, регенерации, шлама

...осадок имеет следующий химический состав, вес.Ф: СаСО 95, органические добавки 5. Для получения 1 кг извести(СаО) активностью 90/. расходуется1,83 кг фильтрационного осадка (израсчета на сухое вещество с учетом23 пылевыноса). Приготовленный изфильтрационного осадка шлам делятна два потока объемом 50 вес./ каждый, и насосами 2 под давлением 20- 25 атм подают к центробежным форсункам 3. С помощью центробежных механических форсунок один поток шлама распыливают в распылительной сушилке 4, а другой поток шлама - в распылительной сушилке 5. В распылительной сушилке 5 шлам высушивают теплом отходящих газов циклонно-вихревой печи 6 с температурой 720 оС, Сушка шлама в распылительной сушилке 4 осуществляется за счет автономной подачи...

Номер патента: 805952

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Армин, Петер, Эвальд

МПК: C08G 77/02

Метки: силикатовметаллов, форполимера

...вместимостью .20 л помещают при постоянном перемешивании 1,25 кг порошка силиката натрия(остаток после прокаливания при 900 С,82 вес.%)и 1,45 кг деионизованной воды. После суспендирования в течение 15 мин постепенно добавляют 4 О еще 0,85 кг порошка силиката натрия. После образования вязкой массы досыпают приблизительно в течение 10 мин 0,70 кг окиси цинка и 0,02 кг пигмента. После равномерного распределе ния этих веществ добавляют еще 1,45 кг деионизованной. воды и 0,85 кг порошка силиката натрия. В полученную приблизительно через 10 мин пасту в течение 10 мин добавляют дозами Щ и с последующим перемешиванием в течении 20 мин 3,44 кг силиката кальция(размолотого волластонита), причем температуру выдерживают между 30 и 45 С....