Сплав на основе меди

Номер патента: 1502188

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Зухер, Сидоров, Степнов

МПК: B22F 1/00

Метки: железа, меди, основе, порошка, спеченного, шихта

...фракций в пределах 0,5-10 мм, Стружку чугуна смешивают с порошком железа в соотношении, определяемом приведенным уравнением, шихту прессуют при удельном давлении 6 т/см и спекают в воюдороде при 1150 С,П р и м е р 2, Дпя получения спеченного материала на основе меди используют порошок меди и латунную стружку крупностью 1-5 мм. Смесь порошка меди и стружки латуни спрессовывают при давлении 4 т/см , спекают 15 при 1000 С с последующим уплотнением при давлении 6 т/смй 5 Формула изобретения Нихта на основе порошка железа или меди для получения спеченного материала, содержащая стружку, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочностных свойств спеченного материала, она содержит в качестве стружки стружку чугунаили стружку...

Номер патента: 440023

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Алексеев, Дьяконов, Егеубаев, Колесова, Крейндель, Соболевский

МПК: B01J 23/78, B01J 37/03

Метки: водородсодержащих, газов, двуокиси, катализатора, никеля, окиси, основе, приготовления, углерода

...фильтруемость полученного осадка и повышает механическую прочность катализатора.При полном растворении носителя образуется труднофильтруемый гелеобразный осадок.Введение алюмината кальция предотвращает образование геля и способствует повышению механической проч440023 х ха на ой мас- улучв обьента и ичеси Известн й 0-А 1 40 2 Предл а г 15 М0-А 10с добавкой 15 алюмината 20 кальция 7 65 емаазот -темпе 0 С.перевиде Формула изобретен личество ки ия глинозем ем 15-ного В суспенэию алюмината к тщательно ы пос йтратвора нозеаль пер ия имешиа,С 0 З,шиоПолучен промыв ают, при темперБф табл, катализ ато ным и пред ый осдекантуреприве док отфильируют и пр00-400 С.ены данные испытанчготовленных иэвестм способами,т ро вы в ают, окали вают 00...

Номер патента: 454275

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Гостева, Клейменов, Козловская, Левитанский, Савельева, Синявский

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминий, медь-магний-никель-железо, полуфабрикатов, системы, сплавов

...предложен способ обработкиполуфабрикатов, по которому искусственноестарение проводят в две ступени: после закалки при 120 в 1 С в течение 2 - 24 час и 15после калибровки при 195 С в течение 24 час.Предложенный способ заключается в том,что сплав после горячего прессования подвергают отжигу при 350 - 360 С, холодному деформированию со степенью деформации 55 - 2080%, осадке, закалке, искусственному старению при 120 - 170 С в течение 2 - 24 час, калибровке и последующему искусственномустарению при 195 С в течение 24 час,При обработке труб из сплава АКЧпо режиму; отжиг при 350 С, охлаждение до250 С со скоростью 30 С в 1 час, прокатка состепенью деформации 60%, осадка со степенью деформации 2%, закалка при 530 С,15 мин, охлаждение в...

Номер патента: 1383811

Опубликовано: 10.12.1995

Авторы: Галиуллин, Могильный, Риве, Хоменко

МПК: C22C 1/02

Метки: железа, никеля, основе, сплавов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ИЛИ ЖЕЛЕЗА, включающий загрузку шихты, расплавление, нагрев расплава, выдержку, охлаждение и выпуск металла, отличающийся тем, что, с целью повышения пластических свойств и служебных характеристик металла путем улучшения химической и структурной однородности, нагрев металла осуществляют на 160-240oС выше температуры плавления, выдержку проводят при повышенной температуре в течение 10-30 мин при электромагнитном перемешивании металла за 1-3 цикла продолжительностью 0,5-1,5 мин.

Номер патента: 833334

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Калугин, Мадорский, Плинер, Пугачев

МПК: B21B 3/00

Метки: ochobe, заготовки, молибденовой, никель-железо, сплавана

...нагревать до температуры не ниже 1240 С, чтобы обеспе- Оочить начало деформации при температуре около 1200 С, и не выше 1280 С, чтобы предохранить металл от опасности пе- регрева. Прокатка при температурах ниже 1100 С весьма затруднена из-за резкого роста сопротивления деформации и снижения пластичности. Время нагрева слитка и раската промежуточного сече ния выбрано исходя из пониженной теплопроводности сплава и необходи О мости полного прогрева слитка и раската по сечению .Для проработки литой структуры сплав необходимо деформировать с суммарным обжатием по стороне не менее 30 %. 25 С другой стороны, прокатка с суммар ным обжатием более 50 % приводиток потере пластичности и нарушени ям сплошности металла, так как процес сы...