Состав для нанесения фосфорных покрытий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
м, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ю 45687 Союз Советских Социалистических Реснублик(22) Заявлено 16.02.73 (21) 1884959/22-1 51) М. Кл. С 23 с 9/04 присоединением заявк ооударствениын комитет света Министров СССР оо делам изобретенийн открытий(088,8) бликовано 15.01,7 Дата опубликования описания 24,02.75, М. Мизонов, С. В. Лысенко и Н, К, Джемиле 1) Заявитель аучно-исследовательский и конструкторско-технологический институт эмалированного химического оборудования(54) СОСТАВ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ФОСФОРНЫХ ПОКРЫТИЙ алевого покрытия на сталях качественногои чугунах.Например, пповерхности се5 при 800 С в т(два слоя груной эмали 57 Кдом, не содерзырей.0Пред осле диффузионного насыщения рого чугуна С 418-36 фосфором ечение 1 ч, эмалевые покрытия нта 3132-30 и два слоя покров- ), нанесенные шликерным метожат дефектов в виде пор и пут изобретен Изобретение относится к области химико- термической обработки, а именно к диффузионному упрочнению поверхности с целью подготовки металла под эмалирование путем нанесения фосфорного покрытия.Известен состав для нанесения фосфорных покрытий, содержащий феррофосфор, шамо 1 и активатор.Предложенный состав для нанесения фосфорных покрытий отличается от известного тем, что с целью улучшения качества подготовки металла под эмалирование, в него введен стальной порошок при следующем соотношении компонентов, вес. %;Феррофосфор 25 - 35 Шамот 14 - 24 Активатор 1 - 5 Стальной порошок 45 - 55Соотношение фосфора и железа в засыпке не превышает 1:25, В качестве активатора предлагается ИН 4 С 1, К,ЯРс или парафин.Обработка в засыпке такого состава позволяет получить диффузионный слой с достаточно низким содержанием углерода и фосфидов железа, что способствует получению 1. Состав для нанесения фосфорных покрытий, содержащий феррофосфор, шамот и активатор, отличающийся тем, что, с целью 15 улучшения качества подготовки металла подэмалирование, в него введен стальной порошок при следующем соотношении компонен.тов, вес. %;Феррофосфор 25 - 35 20 Шамот 14 - 24Активатор 1 - 5 Стальной порошок 45 - 552. Состав по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что соотношение фосфора и железа не превы шает 1: 25.
СмотретьЗаявка
1884959, 16.02.1973
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ЭМАЛИРОВОЧНОГО ХИМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
МИЗОНОВ ВАЛЕНТИН МИХАЙЛОВИЧ, ЛЫСЕНКО СВЕТЛАНА ВЛАДИМИРОВНА, ДЖЕМИЛЕВ НИЛЬС КЕРИМОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C23C 9/04
Метки: нанесения, покрытий, состав, фосфорных
Опубликовано: 15.01.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-456857-sostav-dlya-naneseniya-fosfornykh-pokrytijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для нанесения фосфорных покрытий</a>
Способ производства тонкой высокопрочной стальной полосы, с покрытием из железоцинкового сплава
Номер патента: 1303623
Опубликовано: 15.04.1987
Авторы: Булатников, Липухин, Осмонов, Пименов, Полухин
Метки: высокопрочной, железоцинкового, покрытием, полосы, производства, сплава, стальной, тонкой
...прокаткустальной полосы марки 08 кп осуществляли при следующих режимах: температура конца горячей прокатки 860880 С; температура смотки в рулон560 С; толщина прокатанной полосы1,5 мм, Травление производили в агрегате непрерывного травления в растворе серной кислоты, Горячекатануютравленую полосу толщиной 1,5 ммподвергали химической очистке в горячих щелочных растворах с последующей струйной промывкой в горячей воде, сушке и оцинкованию на агрегатенепрерывного горячего цинкования,Химическая очистка поверхностиполосы:Моющие растворы БаРО ИаОН 23 450 град/с; время выдержки 3 мин;скорость охлаждения 30 град/сПосле термообработки цинковое покрытие превращается в железоцинковое соединение. Содержание железа в покрытии - 13%.Механические...
Состав для нанесения покрытий на стальные изделия
Номер патента: 1093721
Опубликовано: 23.05.1984
Авторы: Авдеев, Бутов, Насритдинов, Рогов
МПК: C22C 29/00
Метки: изделия, нанесения, покрытий, состав, стальные
...меди в предлагаемомсоставе в количестве 5-9 Е приводитк устойчивости покрытия, повышаетсопротивляемость покрытия к образованию разгарных трещин. Уменьшениеее количества ( 5 Е не дает ощутимогоэффекта в повышении термостойкостипокрытия. Введение меди 93 приводитк неравномерному ее нанесению на твер досплавные гранулы, уменьшает их количество и, как следствие, понижаетизносостойкость покрытия,Гранулированный твердый сплав наоснове карбида титана с никель-молибденовой связкой марки ТН(ТУ 4819-223-76) имеет следующий состав,мас.Е:Никель 13,5-16,0Молибден 5,5-7,0Карбид титана ОстальноеСостав для нанесения покрытий настальные изделия готовят смешениемпорошкообразных компонентов в обычных условиях. В смеситель (мельницу)загружают гранулы...
Порошкообразный состав для нанесения комплексных покрытий на стальные изделия
Номер патента: 1154375
Опубликовано: 07.05.1985
МПК: C23C 12/02
Метки: изделия, комплексных, нанесения, покрытий, порошкообразный, состав, стальные
...при насьпцении в такой среде. Цель .изобретения - повьппение насыщающей способности состава и износостойкости обрабатываемых изделий.Указанная цель достигается тем, что порошкообразный состав для нанесения комплексных покрытий на стальные изделия, содержащий кар" бид кремния и фтортитаиат калий, доиолнительно содержит окись титана, гидрид кальция, торид натрия и окись алюминия щщ следующем соотношении компонентов, мас.У: Фтортитанат калия 2-4Окись титана 40-45Гидрид кальция 10-15фторид натрия 1-3 5 Окись алюминия 15-20Карбид кремния ОстальноеПолучение активных атомов титана происходит в результате металлотермического восстановленияокиси титана гидридом кальцияТО, + СаН, = Т 1 + Н,О + СаОДля образования газовой фазыв процессе...
Состав для нанесения покрытий на стальные изделия на основе карбида титана
Номер патента: 1527930
Опубликовано: 10.12.1999
Авторы: Волошенко, Грановский, Гусев, Кравцов, Мухаметшин, Филин, Хамзин, Шумилов
МПК: C22C 19/05, C22C 29/10, C22C 32/00, C23C 30/00
Метки: изделия, карбида, нанесения, основе, покрытий, состав, стальные, титана
Состав для нанесения покрытий на стальные изделия на основе карбида титана, отличающийся тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств покрытия, он дополнительно содержит дисульфид молибдена, порошок самофлюсующегося сплава марки ПР-Н73х16С3Р3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:Дисульфид молибдена - 5,0 - 15,0Порошок самофлюсующегося сплава марки ПР-Н73х16С3Р3 - 42,0 - 50,0Карбид титана - Остальное
Ванна для гальванического нанесения медного покрытия на стальную основу
Номер патента: 111103
Опубликовано: 01.01.1957
Автор: Семенов
МПК: C25D 3/38
Метки: ванна, гальванического, медного, нанесения, основу, покрытия, стальную
...использовать ванну, содержащу 1 о пирофосфатный электролит следующего состава:1. Окись меди (СцО) - 40 г/лилиуглекислая медь(НаРО 4) - 100 г/л или пирофосфорная кислота (НРОт) - 100 г/л сфат натрия10 Н.О) - 300400 г,лПриготовление электролита производится следующим образом.В кипящую фосфорную кислоту, разведенную до соответствующей концентрации, вводят порошкообразную окись меди. За счет выделения тепла при образовании фосфата меди жидкость полностью выпаривается. К сухому осадку добавляют нужное количество воды и в полученную взвесь фосфата меди вводят пирофосфат натрия. Полученный раствор фильтруют и сливают в ванну. Электролит без перемешивания допускает катодную плотность тока до 3 - 4 а/дл, а при перемешиваши - до 8 - 10 а/дл 1-....
Предыдущий патент: Сплав на основе меди
Следующий патент: Барабан делинтера
Случайный патент: Счетный триггер