Конструкционная сталь

Номер патента: 505743

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Иоффе, Клейнер, Коган, Лахтин, Смиренская, Цырлин, Энтин, Эрман

МПК: C22C 38/38

Метки: азотирования, конструкционная, сталь

...титан и компоненты взяты в следующем соотношении (в вес. %). Сталь такого состава позволяет повыситьтемпературу азотирования до 575 - 600 С при получении твердости азотированного слоя в пределах 900 - 100 НУ, ускорить процесс азо- тирования в 3 - 4 раза (сократить время азотирования до 6 - 12 час), обеспечивая глубину азотированного слоя в пределах 0,3 - 0,5 мм.20Кроме того, азотированный слой обладаетвысокими пластичностью и микротвердостью по всей глубине.Упрочняющая предварительная термообработка предложенной стали заключается в закалке на воздухе с температуры 850 - 900 С. Азотирование проводят при 575 - 600 С в течение 6 вчас.П р и м е р. В открытых индукционныхчах выплавляют стали, состав которых приведен в табл. 1.505743...

Номер патента: 1770374

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Винокуров, Качула, Марсуверский, Новиков, Одиноков, Рудин, Смирнов, Чернавин, Чечулин

МПК: C21C 5/28

Метки: бора, конструкционной, мас, низколегированной, содержанием, стали

...2-3 мин от начала,и оодуьки.Полагаем, что соотноше ие содержаний кремния и бора в чугуне предопределяет гакое соотношение их оксидов в шлаке ираспределение бора по фазсвым составляющим шлака. при КО Ором Огрдничивдется10 20 25 30 340 45 0 55 боратная емкость шлака и газификация оксидов бора.Микроскопическим анализом обнаружено, что в зависимости от соотношений оксидов бора и кремния бор входит либо преимущественно в силикатную фазу, либо выделяется в виде баратов кальция и магния, либо в тех или иных соотношениях входит во все фазы шлака. Наиболее Оптимальное распределение бора по фазовым составляющим шлака способствует снижению его потерь со шлаком, пылью и газами и тем самым повышению извлечения в сталь,.При выплавке стали по...

Номер патента: 1789572

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Аненков, Болотов, Бурняшев, Ветман, Воробьев, Киреева, Назаров, Нуриахметов, Пейганович, Рябов, Столяров, Терентьев, Франтов, Харламов

МПК: C22C 38/14

Метки: сталь

...в отличии от пластических сульфидов марганца не деформируются при прокатке и сохраняют глобулярную форму, благодаря чему достигается повышение вязкости на образцах с надрезом вдоль направления прокатки, и при испытаниях сварных соединений выполненных токами высокой частоПри превышении содержания кальция и бария в стали свыше 0,004 о каждого значительно увеличивается количество силикатов (выше 3 балла), что делает сталь непригодной для сварки ТВЧ, При содержании этих элементов ниже нижнего предела менее 0,0003 О размер раскатанных сульфидов марганца превышает 5 балл, что переводит сталь в разряд несвариваемых токами высокой частоты,При отсутствии в сали карбидообразующих элементов свойства стали обеспечивает бор, В отсутствие и бора...

Номер патента: 99972

Опубликовано: 01.01.1955

Автор: Крещанович

МПК: B23K 13/01, B23K 35/32

Метки: быстрорежущей, конструкционной, сварки, стали

...получить непосредственное соединение быстрорежли с конструкционной.11 а фиг.показан впд петлевого индуктора сбоку с установленной в нем свариваемой заготовкой; на фиг. 2 - его вид спереди.1-1 а верхн 1 О 1 О плоскость заготовки 1 из конструкционной стали (корпус сварного сегмента) насыпается сварочный порошок предложенного состава, после чего заготовка вставляется в нижний зажим 2, В верхний зажим 3 вставляется заготовка 4 пз быстро режущей стали (режущая часть сварного сегмента) и затем производится сжатие заготовок с неОольшим сплием прижимом а,Индуктор 6, имеющий петлевую форму, устанавливается по отношению свариваемого участка с таким расчетом, чтобы две трети диаметра трубки шядуктора приходились на корпус свариваемого сегмента....

Номер патента: 1747501

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Вербицкий, Герон, Денисенко, Кравченко, Сергиенко, Старцев, Стеценко, Тищенко

МПК: C21C 5/28, C21C 5/52

Метки: долей, коррозионностойкой, массовой, менее, производства, стали, углерода

...0,010 -- и более чемСЬЗ0,040 - . невыгодна, В первом случаеСвозможно заметалливание фурмы, во втором происходит необоснованное увеличение расхода арона и огнеупоров (табл.2,группа примеров 6).Представленные результаты опытно промышленного опробования предлагаемого способа происходили при практическинеизменных величин М и С, равных соответственно 0,016 и 0,08%. Однако в реальных условиях содержаниесеры в исходном металле может колебатьсяот 0,015 до 0,04( М - 0,007 - 0,032 ),массовая доля углерода - от 0,06 до 0,010 .5 Чем выше содержание серы в исходномметалле и чем ниже массовая доля углерода.тем более интенсивнее должна быть продувка расплава аргоном и наоборот.Если же йе учитывать массовые доли 10 серы и углерода в исходном металле...