Огнеупорный материал

Номер патента: 1044652

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Дворецкая, Калашников, Каплуновский, Суслов

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминия, кремнием, модификатор, сплавов

...относится к металлургиицветных сплавов, в частности к обработке литейных алюминий-кремниевых сплавовеИзвестен модификатор 1 , содержащий следующие компоненты, мас. %:Хлористый натрий . 25 35Натриевый криолит 7-15Феррофосфор 20-39Фтористый натрий 3-716Хлористый калий ОстальноеОднако добавка феррофосфора приводит к образованию грубой полиэдрической структуры, уменьшению пластичности и появлению неоднородностей в микропористости в отливках.Известен также модификатор 2для алюминиево-кремниевых сплавов,включающий гексохлорэтан и металлический стронций при следующем соотношенин компонентов, мас. -ь:Гексохлорэтан 10-25. Стронций ОстальноеУказанный модификатор позволяетувеличить время модифицирования рас,"плава до 1-2 ч при одновременном...

Номер патента: 1237082

Опубликовано: 07.06.1986

Автор: Лео

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминий-магний-кремний, дисперсионно, полуфабрикатов, системы, сплава, твердеющего

...способу приведены в табл, 2.При этом в каждом конкретном случае получаются разоличные результаты. Эти результаты приведены на фиг. 1, где представлена зависимость прочности на разрыв от электропроводности (1 ХАСБ=элек" тропроводности в процентах от междунароного медного стандарта = 17,24 х х 10 Омм). Точка о соответствует примеру а (табл. 2 после выдержки в течение б ч при 160 С полученныйвматер.1 ал имеет прочность на разрыв 345 Н/мм, и сопротивление 32,60 Ом м или 52,88% 1 АСБ) . На фиг. 1 приведены также французские нормы ИРС 34-125 для высокопрочной проводящей проволоки (минимум 324 Н/мм и минимум 52 6%2-9о ХАСБ = максимум 32,8010 Ом м), Из фиг. 1 видно, что полученные результаты лежат в пределах полосы, Из них Онебольшая...

Номер патента: 1722009

Опубликовано: 15.07.1994

Авторы: Дубицкий, Климова, Семенова

МПК: C04B 35/58

Метки: бора, нитрида, основе, плотных, сверхтвердого, форм

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ПЛОТНЫХ ФОРМ НИТРИДА БОРА, включающий размещение нитрида бора плотных модификаций в контакте с металлической составляющей, выполненной в виде пластины или ампулы, или оболочки из Mg и/или Al и их сплава с добавкой металла из группы Mo, Si, Cu, Ge с последующим горячим прессованием при давлении 5 - 25 кбар, отличающийся тем, что, с целью расширения технических возможностей за счет увеличения выхода годных образцов, улучшения режущих свойств материала, используют порошок вюрцитного нитрида бора с размером частиц < 1 мкм или его смесь с 30 - 80 мас.% кубического нитрида бора с размером частиц не более 3 мкм, причем соотношение нитрида бора и металлической составляющей лежит в пределах...

Номер патента: 1164299

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Габдуллин, Гаврилюк, Мухин, Нурумгалиев, Такенов, Чехлинский

МПК: C22C 1/00

Метки: алюминий-марганец-кремний, сплава

...по предлагаемому способу извлечение основных компонентов посравнению с прототипом возрастает соответственно марганец на 5,90, кремний на 6,54, алюминий на 9,96 . Удельный расход электроэнергии по прототипу 11720 квтч/т, а по предлагаемому способу )342 квтч/т. Расход электроэнергии уменьшился примерно на З .П р и м е р 2. Бой магнезитового кирпича вводили в количестве 2,5 кг на 100 кг угля. Плавки протекали так же, как в примере 1, технологических затруднений в ведении плавки не наблюдали, Состав калоши шихты; 100 кг марганцевой руды на 100 кг экибастуэского угля, Удельный расход материалов (на 1 т сплава: марганцевая руда 1,3, экибастузский уголь 1,34 т/т. Удельный расход электроэнергии .11580 квт ч/т. Извлечение основных компонентов...

Номер патента: 688474

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Алексеенко, Бауман, Выдра, Дружинин, Коздоба, Красик, Лукьянов, Мозговой, Озеров, Рой, Сагалевич

МПК: C04B 17/00

Метки: бетона, заполнитель, огнеупорного

...изделий и трехсуточное увлажнение их водой.Результаты испытаний показывают, что предлагаемый состав заполнителя позволяет получить огнеупорный бетон с более высокими свойствами, чем по прототипу: предел прочности при сжатии после сушки (110 С) - 205 - 290 кгс/см- против 188 кг/смз, после термообработки при 800 С - 98 - 175 кгс/см против 84 кгс/см, при 1400 С - 103 - 183 кгс/смз против 92 кгс/см, а также низкой усадочной деформацией при 1400 С - ( - 0,2) - ( - 1,64) %, против (21,6%) и повышенной термостойкостью (1300 С - вода) - 2 - 6 теплосмен против 1 теплосмены.Заполнитель можно использовать в составах огнеупорных бетонов для подин и нижнего с 11 госнп 51 с сн 11 аг 1 гсвателы 1 ых ко" лодцев, печей и других тепловых агрегатов,...