Способ приготовления армированного слитка магнийсодержащей присадки

Номер патента: 1223994

Опубликовано: 15.04.1986

Авторы: Кабин, Кангур, Мерис, Рандма, Ряни, Ууэмыйс

МПК: B02C 19/00

Метки: известнякового, наполнителя, приготовления, шпаклевки

...концентрация была меньше указанного предела (300 г/и ), то выходтонкой фракции уменьшается и более50% этой Фракции остается в крупной 3994 2Фракции, т,.е, становится остатком те- иологии, При увеличении концентр- ции пыли выход тонкой фракции увеличивается., но она содержит больше 5крупных частиц и гранулометрическийсостав не соответствует распределенииКолмогорова-фая-Желева.При малых центробежных силахФ(менее 1,1"1 ОН) выход тонкой фракции также уменьшится. Продукт станетболее тонким, но в него попадут некоторые крупные частицы, а гранулометрический состав продукта также не будет соответствовать логарифмическинормальному распределенюо, Такие жеявления можно заметить при большихцентробежных силах.Центробежная сила,...

Номер патента: 964005

Опубликовано: 07.10.1982

Авторы: Агалаков, Баранник, Белкин, Бердичевский, Бондаренко, Гуров, Дворянинов, Каравайный, Попов, Тарановский, Филонов, Шаповалов, Шестопалов

МПК: C21C 1/02

Метки: десульфурации, магния, подготовки, чугуна

...в расплавленном состоянии.Смешивание магния и наполнителя в расплавленном состоянии обеспечивает получения однородного по соста ву слитка. Использование в качестве 1инертного. наполнителя материалов с температурой плавления на 25-150 С ниже температуры плавления магния обеспечивает стабильное протекание 4 О процесса десульфурации и уменьшает пироэффект и выбросы металла при обработке чугуна с любой встречающейся на практике температурой (от 1200 до 1450 оС).При обработке чугуна с минимальной температурой (около 1200-1300 С) в качестве наполнителя при подготовке магния применяют материал с температурой плавления ближе к нижнему пределу и наоборот.Использовать в качестве наполнителя материал с температурой плавления более чем на 150 фС...

Номер патента: 1006416

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Бойко, Бычихин, Вибе, Загайнов, Игольницын, Мишин, Пензин, Степин, Туктамышев, Цейтлин

МПК: C04B 35/52

Метки: доменных, заделки, леток, массы, огнеупорной, печей, приготовления, чугунных

...в течение 6-14 мин, после чего вводят огнеупорный наполнитель.В качестве углеродистых материаловприменяются кокс, каменноугольный пек,антрацитовый штыб и т.п,В качестве огнеупорных наполнителей массы используются огнеупорнаяглина, шамот, корунд, карборунд,ферро"силиций и т,п,1(идкоподвижным углеродистым связующим служат каменноугольная смола,креозотовое масло и ти.Продолжительность перемешиванияуглеродистых материалов с углеродистым связующим определяется полнотойнасыщения зерен углеродистых материалов жидкоподвижным углеродистым связующим, от чего зависят прочностныесвойства огнеупорной массы, Экспериментально установлено, цто при перемешивании менее 6 мин насыщение зернауглеродистых материалов связующим неполное, поэтому прочностные...

Номер патента: 1646809

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Галяев, Штейнгарт

МПК: B24B 31/14

Метки: вибрационной, гранула, наполнителя

...под углом 90, Установка упругих стержней 2 по отверстиям 3 выполняется, какпоказано на фиг. 2, при этом элементы 1размещают на упругих стержнях 2 до касания друг с другом без предварительного натяжения упругих стержней 2. Формагранулы может быть произвольной, а количество зачистных элементов 1 может бытьот трех и более и зависит от габаритов обрабатываемых деталей и размеров одногозачистного элемента. Гранула готова к работе. Материалом для изготовления зачистных элементов 1 может быть сталь,алюминий, чугун, дерево, фарфор, стекло,текстолит и т. д, Зачистная поверхность 4 наэлементах 1 может быть выполнена, например, накатыванием рифлений роликами,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 гальваническим осаждением алмазосодержащего слоя и...

Номер патента: 1650403

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Гнида, Дмитриева, Крушинская, Томенчук

МПК: B24B 31/14

Метки: гранула, наполнителя, объемно-абразивной

...станка.Результаты экспериментов приведеныв табл. 2.Из табл. 2 видно, что коническая формаявляется наиболее приемлемой, так кактруднодоступные места обрабатываютсявершиной конуса, а боковые поверхностиконусной гранулы производят срезывание исглаживание микронеровностей на обрабатываемых изделиях. Это приводит к получению качественной обработки ювелирныхизделий,Для определения эффективности обработки гранул наполнителя со стальным шариком сравнивали съем металла ишероховатость поверхности латунных колец с ажурными накладками после трехчасовой обработки различными гранулами вкамере абразивно-планетарного станка,Результаты приведены в табл. 3.Конусообразная гранула с сердечникомв виде стального шарика обеспечивает эффективную...