Способ выплавки феррохрома

Номер патента: 968092

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Жило, Мизин, Острецова, Чарушникова

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, магнезиальных, руд, углеродистого, феррохрома, хромовых

...процессов.Увеличение отношения МдО/А 10 з 2,55 ведет к росту температуры кристаллизации шлаковых расплавов за счет выпадения высокотемпературных фаз алюмо- и хромомагнезиальной шпинели и неусвоенной окиси магния (периклаза), что приводит к гетерогенности шлаков, сужению интервала текучести, ухудшению их физико-химических свойств и повышению расхода электроэнергии на их расплавление.Снижение отношения МдО/А 1 Оз 2,40 вызывает рост вязкости шлаков за счет усложнения их структуры, что затрудняет коагуляцию капель металла и сопровождается снижением извлечения хрома.Снижение 810 30/ц ведет к повышению вязкости. Повышение ЯО 32/с также отрицательно сказывается на вязкостных свойствах шлаков.Таким образом, рекомендуемое соотношение...

Номер патента: 1286635

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Дьяконова, Железнов, Зайко, Нетреба, Ророкин, Рысс

МПК: C21B 13/00

Метки: вращающейся, известняка, обжига, печи, руды, смеси, трубчатой, хромовой

...у 0,95. Коэффициент расхода воздуха в зоне горения смеси газов установили соответственно 1,35, 1,27 ф 1,20. Температура футеровки в зоне максимальных температур составоляла 150-1190 С, что позволило избежать настылеобразование.На расстоянии20 м от горячего торца печи подали через,.дополнительную горелку ферросплавный газ в коли- . честве 20,40,60 нмз на т материала или 460, 1000, 1440 нмэ /ч, Давление ферросплавного газа 1,8 кПа. На участ" ке протяженностью 5-9 м перед зоной обжига шихтовый материал обработали горящим ферросплавным газом. Воздух на горение ферросплавного газа.поступал из зоны обжига после горения смеси газов в основной горелке с избытком воздуха о = 1,2-1,35. В зону обработки ферросплавным газом хромовая руда и...

Номер патента: 88610

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Магаршак

МПК: C01G 37/14

Метки: алюминия, бихроматов, извлечения, природных, производстве, руд, хрома, хромовых

...горячем выщелачивании шлама.Крепкий хроматно-алюминатный щелок с содержанием 220 г/л СгОз после первого выщелачивания подвергают подтравке печными газами. После отделения хромаля последний направляют для производства алюмогеля, а крепкие щелока подвергают вторичной сгтурации печными газами для выделения соды в виде бикарбоната натрия. После отделения бикарбоната натрия чистые крепкие желтые щелокаМ 88610 П р е д м ет изобретения Способ извлечения хрома и алюминия из природных хромовых руд при производствс бихроматов щелочных металлов путем сплавления руды со щелочью и последующего выщелачивания плава, отл ич ающ и й ся тем, что хромовый плав подвергают двойному выщелачиванию: сначала выщелачивают плав холодными оборотными щелоками...

Номер патента: 425955

Опубликовано: 30.04.1974

Авторы: Гусаров, Зайко, Изобретени, Нарыжный, Нахабин, Островский, Пигасов, Радомысльский, Рысс, Щербин

МПК: C22C 33/04

Метки: выплаврm-феррохрома, шлака

...взаимодействие углерода электродов усиливается за счет того, что погруженные участки электродов имеют высокую температуру из-за разогрева электрической дугой и горения микродуг в пузырьках СО на поверхности раздела электрод - расплав. Общее время работы печи с погруженными электродами в расплав составляет 15 - 40% от продолжительности плавки.Способ позволяет сократить потери тепла колошником в 3 4 раза, что уменьшает на 20 - 50% удельный расход электроэнергии на получение передельного шлака, снижает содержание высших окислов хрома и железа и улучшает качество шлака.П р и м е р. В руднотермической печи с трансформатором мощностью 1,2 Мва при напряжении 117 в выплавляют передельный шлак для выплавки рафинированного феррохрома. В...

Номер патента: 1186680

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Балмагамбетов, Гладков, Гринвальд, Зубов, Якушев

МПК: C22B 1/16, C22B 34/32

Метки: агломерации, руд, хромовых

...27,6 2,2 27,2 27,5 27,6 27,8 27,0 1,70 1,78 1,78 1,84 1,84 1,78 1,72 1,72 1,80 Прочность, % 55,0 56,6 55,3 56,0 57,2 57,0 56,0 55,3 56,7 Содержание вруднойчасти, % Содержание фракции 0-Зммв отсе-,ве, % Удельная произво- дительность,г/м с использованием в качестве желеэосодержащей упрочняющей добавки отсева железорудного агломератафракции 0-10 мм при различной долев нем фракции 0-3 мм (предлагаемый способ) и желеэнорудного концентрата (известный способ). Ыих186680 аФракции +10 мм после срабатывания спека на стальную плиту с высотой 2 м. Определяют прочность агломерата.5 Результаты спекания агломератас использованием известного и предлагаемого способов даны в таблице. ту отфлюсовывают известняком наполучение агломерата основностью1,0....