Способ выплавки ферровольфрама

Номер патента: 1394099

Опубликовано: 07.05.1988

Авторы: Баянов, Бурылин, Степанова, Темердашев

МПК: C01F 11/18, G01N 31/00

Метки: кальция, карбоната, плавиковом, шпате

...образца 1,01025 г с аттестованным содержанием карбоната кальция 0,00197 г(0,20%) вводят 0,0186 г СаСОз. Иольное содержание карбоната кальция в пробе составляет 0,014. Смесь растворяют в 10 мл 10%-ной уксусной кислоты (молярнае соотношение СН СООНи СаГ 7:5) при 80 С. После 1 ч раст ворения горячий раствор отфильтровы-вают, фильтрат переносят в колбу на,500 мл, добавляя промывные водь сосадка, добавляют 2 мл концентрированной соляной кислоты, доводят до 25 метки дистиллированной, водой. В полученном растворе определяют концентрацию кальция атомно-абсорбционным методом. Найдено кальция 0,02047 г. С учетом введенной добавки (0,0186 г) 30 предлага- известномуемому Введение добавки СаСОз до мольногосодержания ниже 0,006 вызывает ухуд...

Номер патента: 1773929

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Газеева, Ибрагимов, Матюшко, Николаев, Харитонов, Шакирзянов, Шелестов

МПК: C10G 7/02

Метки: газообразных, деструктивной, жидких, нефтепродуктов, переработки, полученных, процессах, разделения, смеси, углеводородов

...деэтанизации в абсорбционно-отпарной колонне без циркуляцион ного абсорбента получаемого в следующей колонне, а также снизить унос сверха абсорбционно-отпарной колонны фр. Сз+о Все это позволяет значительно снизить энергозатраты на проведение процесса, а также повысить качество сухого этансодержащего газа.Сущность предлагаемого способа поясняется технологической схемой и примером его осуществления,Жирный гаэ 1 с установки деструктивной переработки нефтепродуктов сжимается компрессором 2, охлаждается в холодильнике 3 и поступает в сепаратор 4, откуда газовая фаза 5 поступает на деэтанизацию в нижнюю часть абсорбционно-отпарной колонны 6, а конденсат 7 в верхнюю часть этой колонны. Поток нестабильногобензина 8 с установки деструктивной...

Номер патента: 339804

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Семке, Топерман

МПК: C01D 13/00, C01G 49/00, G05D 27/00

Метки: натрия, печах, процесса, феррита

...усреднитель сигналов 8, ограничтлтель 9 и блок задержки 10 поступает на один сиз входов регулятора 11, ПоСледний при помощи исполнительного механизма 12 изменяет положение регулирующего органа 13; таким образом, пропорционально усредненному расходу исходной шпхты изменяют подачу топлива в печь.Сигнал с выхода датчика 14 расхода топлива (при работе на газообразном топливе) поступает на один из входов регулятора 15 расхода воздуха, на другой вход которого подается сигнал с датчика 16 расхода воздухч, Регулятор 15 посредством исполнительного механизма 17 изменяет положение регулируюцего органа 18; следовательно, пропорционально ,расходу газообразного топлива изменяют подачу воздуха от вентилятора 19.Изменение подачи газообразного топлива...

Номер патента: 910814

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Левин, Рашкина, Романова

МПК: C22B 1/242

Метки: окатышей, плавикового, шпата

...- 200 меш с содержанием СаГ,91,14%; 610 р 4,0%, жидкое стекло 4 Оплотностью 1,33 г/см, модуль 3,19ЪЯ 1 О 23,4%; ИаЭ 734%, смолу, полученную пиролизом лиственницы сибирской,Основные составляющие смолы %.: феНоды 36, кислоты 8,8, нейтральные ве 45щества 27, пек 28,8, В таблице представлено влияние температуры обжига, состава и расхода связующего на качествофлюоритовых окатышей.Из данных таблицы видно, что послеобжига при 950 С можно получить прочные (125 кг/окатыш) .окатыши при введении всего 2% связующей смеси, состоящей из равных количеств, стекла и смолы. Снижение количества смолы в смесидо 25% на прочность окатышей существен 3 910814, 4ио не влияет. В случае добавления смесисодержащей 17% смолы, в количестве 2%от веса концентрата...

Номер патента: 979512

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Киселева, Лысенко, Рашкина, Янсон

МПК: C22B 1/243

Метки: окатышей, плавикового, шпата

...Е = 9,6 - 25,4; Ма = 6,0 - 16,5; А = 10,027,3; С = 6,1 - 37,2. Потери при прокаливании составляют 23 - 28%. Основными составляющими отходов являются хиолит, криолит, фтористый натрий, смолистые ве 35 щества.П р и м е р, Навеску концентрата тщательно перемешивают со связующим, окатывают в чашевом грануляторе диаметром 500 мм, зона смешения которого обрызгивается водой,о, 40Полученные гранулы сушат при 100 С и затем обжигают в интервале температур 800 - 1000 С в течение 30 мин.Для окомкования используют концентрат с содержанием,%: 93,14 СаР,; 3,0 502;0,65 СаСО,. Крупность концентрата 81% -45 200 меш.В качестве связующего используют пыли системы пылегазоочистки (пыль газоходов и электрофильтров) алюминиевого завода. Крупность...