Способ получения окиси алюминия

Номер патента: 181636

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Алюминиевой, Всесоюзный, Магниевой, Мазель, Мельникова, Проектный, Ыллл, Электродной

МПК: C01F 7/30

Метки: алюминия, окиси

...чествах, не ь пересчетолучения окиси алюминия нз алюого сырья через саморассыпаюмокальцневые спеки, от,тичающийся целью устранения вредного влилагния на степень извлечения окиси щелочные добавки вводят в коли- превышающих 1,2 з/, от веса спека е на ХазО. Известны способы получения окиси алюминия из алюмосиликатного сырья через само- рассыпающиеся алюмокальциевые спеки путем спекания глнноземсодеркащсго сырья с известняком.При использовании известняков, загрязненных окисью магния, значительно снихкается извлечение окиси алюминия,С целью устранения этого недостатка, предлагается вводить в шихту для спекания небольшие количества щелочных добавок - до 1,2% от веса получаемого спека в пересчете на ХазО.П р и м е р. Тонкоизмельченную...

Номер патента: 829570

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Габалов, Пинаев

МПК: C01F 7/34

Метки: алюминия, бора, модифицированной, окиси, окисью

...150 г А 1(МО)-ЭН 0 при перемешивании и нагреванйи растворяют борную кислоту в количестве 24,156 г (40 вес. . ВО от общего содержания А 1 Оъ+ ВОЗ) и 37,5 кристаллическойЬ 2 3 фо .мочевины и выдерживают при 100 С в течение 7 ч до образования геля при рН 5, Образовавшийся гель сушат при 120 С в течение 3 ч, послеОчего прокаливают при 300 С в течение5 ч . Удельная поверхность полученного образца составляет 608 м /г.Я. 4П р и м е р 2, Опыт ведут согласнопримеру 1, раствор выдерживают притемпературе кипения 120 С с обратнымхолодильником в течение 2,5 ч дообразования геля при рН 5. Удельнаяповерхность образца, просушенногопри 100 С в течение 3 ч и прокаленоного при 300 С в течение 5 ч состав 2Уляет 590 м /г.10 П р и м е р 3. В 200 мл 2 М...

Номер патента: 1039983

Опубликовано: 07.09.1983

Авторы: Додобаева, Ершова, Королева, Кулич, Нечепуренко, Стефанюк

МПК: C25C 3/18

Метки: алюминия, окиси, прямого, фторидных, хлоридно, электролитах

...относится к цветнойметаллургии, может быть использованодля химического анализа электролитов электролитического рафинирования алюминия, а также для анализаэлектролитов первичного полученияалюминия электролизом глинозема.Известен метод косвенного определения содержания окиси алюминия в хлоридно-фторидных электролитах электролитического рафинирования алюминия,который,.проводится по разности отпоэлементного анализа на .Ва, А 1, йа,И 9, Е, С 1 с последующим пересчетомна ВаС 12, ВаГ,. йаС 1, А 1 ГЗ. Дебаланс 15по 41 относят к А 120 Я.Такой метод длителен (продолжительность анализа одной пробы составляет 3,1 челч) и неточен - ошибкав определении каждого элемента состав ляет 0,)4. что доводит сумму погрешности анализа до уровня более 2,54и...

Номер патента: 257984

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Аржаный, Байкова, Кова

МПК: C23C 28/00, C23C 4/04

Метки: алюминия, металлическую, нанесения, окиси, поверхность

...повер 10 на тугоплавкие металлы.ого огнепокрытие ром фосас с после- охлаждена пылен алюминия ным раств е 05 - 1 ч 0 - 500 С о наносить беспорипокрытия на различхности, в том числе и едмет изобретени Способ нанесения 15 талл ическую поверхно что, с целью получени сцепленных с основой ность напыляют никел подслой, затем слой о 20 крытие пропитывают фосфорной кислоты с до 400 в 5 С.Изобретение относится к области напыления защитных покрытий.Предложенный способ отличается от известного способа нанесения окиси алюминия на различные металлические поверхности тем, что на покрываемую поверхность сначала напыляют никель - алюминий - бор идный подслой, затем слой окиси алюминия, после чего покрытие пропитывают 70 - 85 о/о-ным раствором...

Номер патента: 438239

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Вишнякова, Дзисько, Запольская, Тихова, Тюликова, Ярыгина

МПК: C01F 7/30

Метки: активной, алюминия, окиси

Способ получения активной окиси алюминия путем обработки азотнокислого алюминия аммиаком, промывки полученной окиси алюминия с последующей термообработкой, отличающийся тем, что, с целью увеличения поверхности продукта, промывку ведут до содержания не более 5% NO3.