Цементуемая сталь

Номер патента: 77698

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Прядилов, Чириков

МПК: C22C 38/28

Метки: сталь, хромо-марганцево-титановая, цементуемая

...Заявлено 5 февраля 1941 г. за М -10608/304568 з Народный Комиссариат черной мстллургнн СССРения титановая тличаюсодержит 0,8 - 1,4% хрома иХРОМО-МАРГАН ЦЕВО-ТИТ СТАПредлагается хромо-марганцевотитановая конструкционная сталь для машиностроения следующего химического состава: углерод 0,10 - 0,259 о, марганец 0,8 - 1,4 н, хром 1,00 - 1,501 Ъ и титан 0,05 - 0,20 К.Предлагаемая хромо-марганцевотитановая сталь выгодно отличается от известных низким содержанием углерода, что позволяет применять ее как цементуемую сталь. Эта сталь также выгодно отличается от всех других, ранее известных подобных марок сталей тем, что она обладает высокой стойкостью против перегрева при цементации. Прсдмст пзобре Хромо - марганцевоцементируемая сталь, ощ а я с я...

Номер патента: 767230

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Винтунов, Гришин, Дудов, Куприянов, Макаров, Рева

МПК: C22C 38/48

Метки: литейная, сталь, цементуемая

...стали.Достигается это тем, что сталь,содержащая углерод, марганец, кремний, никель, молибден, хром, ванадий,алюминий, кальций, иттрий, железо,дополнительно содержит ниобий, цирконий и церий при следующем соотношении компонентов, вес.%Углерод 0,13-0,18Марганец 0,7 -1,0Кремний 03 -07Никель 1,3 1,8Молибден 0,5 -0,7Хром, 1,3 -1,8Ванадий 0,05-0,12Алюминий 0,03-008Кальций 0,005-0,06Иттрий 0,005-0,05Ниобий О, 08-0,15Цирконий 0,02-0,08Церий 0,02-0,08Железо Остальное.Ю УСнижение содержания марганца позволяет получить более высокие показатели пластичности и ударной вязкости,Введение ниобия и циркония обеспечивает повышение износостойкости цементованного слоя, способствует измельчению и повышению однородностипервичной структуры,Церий в...

Номер патента: 765373

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Бабокин, Богданов, Голяев, Колупаев, Костромин, Лялин, Пономарев, Райнеш, Франценюк, Шаповалов

МПК: C21C 7/00

Метки: алюминием, легирования, расплавленной, стали

...5-10 мини расходом 0,3-0,5 м /т. Алюминийвводят с опережением по отношениюк погруженной фурме на 200300 мм. При легировании стали алюминием обеспечивается его 90-ноеусвоение и поплавочный разброс посодержанию алюминия +0,002.Одновременное погружение фурвайи установление опережения, вводимого по отношению к погружаемой фур"ме, обеспечивает перемещение обогащенного раскислителя металла в глубину ковша с одновременным перемещением металла и равномерное распределение раскислителя. Погружение фурмы и алюминия на глубину 2/3 ковшанеобходимо для более равномерногоего распределения меньшего. окисленияшлаком. При глубине погружения менее 1/2 ковша усвоение раскислителяуменьшается на 20.Кроме алюминия этим способом рекомендуется вводить другие...

Номер патента: 88610

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Магаршак

МПК: C01G 37/14

Метки: алюминия, бихроматов, извлечения, природных, производстве, руд, хрома, хромовых

...горячем выщелачивании шлама.Крепкий хроматно-алюминатный щелок с содержанием 220 г/л СгОз после первого выщелачивания подвергают подтравке печными газами. После отделения хромаля последний направляют для производства алюмогеля, а крепкие щелока подвергают вторичной сгтурации печными газами для выделения соды в виде бикарбоната натрия. После отделения бикарбоната натрия чистые крепкие желтые щелокаМ 88610 П р е д м ет изобретения Способ извлечения хрома и алюминия из природных хромовых руд при производствс бихроматов щелочных металлов путем сплавления руды со щелочью и последующего выщелачивания плава, отл ич ающ и й ся тем, что хромовый плав подвергают двойному выщелачиванию: сначала выщелачивают плав холодными оборотными щелоками...

Номер патента: 1604870

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Балюк, Ковалев, Крыжановский, Лозовский, Овчаренко, Юрьев

МПК: C30B 19/00, C30B 29/06

Метки: кремния, слоев, эпитаксиальных

...1. Пластины имеют диамето 30 мм. Как и в примере 1, из пластин формируют композицию, которую п,мещают в муфельную печь, Рядом с композицией располагают навеску алюминия массой 600 мг. Печь нагревают до 850 С и вводят при этой температуре в зазор между пластинами расплав алюминия. Снижают темпе ратуру до 650 С и фокусируют при этой температуре на поверхности пластины- источника лазерные лучи от пространственно разнесенных нескольких стеклонеодимовых источников излучения. Дли на волны облучения 1,06 мкм. Через 3 мин облучение композиции прекращают, охлаждают печь до комнатной тем-пературы. В полученном эпитаксиальном слое кремния, легированном алюминием, полностью отсутствуют микрозоны, а плотность дислокаций составляет 2,9 х х 10...