Сплав на основе цинка

Номер патента: 1727403

Опубликовано: 30.11.1994

Авторы: Агапов, Белкин, Галкин, Грибов, Старцев, Язев

МПК: C22C 1/03, C22C 23/02

Метки: магний-алюминий, системы, сплавов, цинк-марганец, чушковых

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУШКОВЫХ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ МАГНИЙ-АЛЮМИНИЙ-ЦИНК-МАРГАНЕЦ, включающий плавление магния в солевой ванне с плотностью расплава больше плотности сплава на 0,1 - 0,2 т/м3, введение в магний жидкой лигатуры, перемешивание и отстаивание, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения его эффективности, лигатуру вводят со скоростью 0,001 - 0,01 т/с на слой магния толщиной не менее 0,3 м.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве лигатуры используют вторичный магниевый сплав.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве лигатуры используют состав, мас.%:Алюминий 20 - 49Цинк 0,02 - 2,00Марганец 0,2 - 3,0Магний Остальное

Номер патента: 1420069

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Дмитриев, Федянин

МПК: B22F 7/04, C23C 24/08

Метки: алюминием, никеля, основе, покрытий, соединения

...тока 35 А/мм для подложки из А 1 диаметром 5 мм и составе исходной смесипокрытия 1 моль А 1 и 1 моль Иь скорость волны синтеза 0,08 м/с, проч"2ность сцепления 730 кг/см .П р и м е р 3. При плотности тока50 А/мм для подложки из А 1 диаметром 5 мм и составе исходной смесипокрытия 1 моль А 1 и 1 моль Мх скорость волны синтеза 0,4 м/с, прочность сцепления 760 кг/см .П р и м е р 4. При плотности тока15 А/мм для подложки из А 1 диаметром 5 мм и составе исходной смесипокрытия 1 моль А 1 и 2 моль Б 1 скорость волны синтеза О, 03 м/с,прочность 55сцепления 710 кг/см ,П р и м е р 5, При плотности тока 35 А/мм для подложки иэ А 1 диаметром 5 мм и составе исходной смеси покрытия 1 моль А 1 и 2 моль Я скорость волны синтеза 0,06 м/с, прочность...

Номер патента: 123006

Опубликовано: 01.01.1959

Автор: Салько

МПК: C23C 22/07

Метки: алюминия, другими, корозии, магния, металами, предохранения, сплавов

...в (знх - .ле:ен,:;о о, гниВ,Х. пособы прсдохрак; ог коррозии магния, алюминия С др 3 ГИЗИ МстаЛЛВ Л 1:;О;редсти;1 М ПрИМЕНЕНИя фОСфатСТОИТ В ТОХ Й, добавляю льная ля фо трий, зован; к люб сф атно МСС 1 1 для фосф лах (.Ч А 1) т: 2 - 3" (верастворимого - 1 Вд 333 в О М 1 11 1 1 51 О О Г( 1и е ч и с а . зедх(ет изоопсте 1:5 или их сплаотли чаюобычно пририй, раствохранения от корро.(:1: магния. алюминия таллами с призс:(сис. фосфатных соле о в ванну для фосф.тирования. помимо фатных солсЙ, ;О(3 а и 151 От фтйр.(ст(Й на ВзУГЛСКИСЛМ 10 СОД 3 . Способ предо вов с другими ме щ и й ся тем, чт меняющихся фос римое стекло и д Известныили их сплавоных солей.Отличитечто в ванну дфтористый наДля Обраи их сплавахса взятой фосгскла В видеЛЕКИСЛОй...

Номер патента: 145097

Опубликовано: 01.01.1962

Автор: Карпенко

МПК: C25D 5/34

Метки: алюминия, магния, сплавов, цинкования, электролитический

...схеме.Сначала изделия обезжиривают в органическом растворителе, затем ведут электролитическое обезжиривание в растворе состава: 23 г/л ИаСО, и 15 г/л ХаОН при 18 - 20 и плотности тока 10 а/дя-, после чего следует промывка. После этого проводят травление в растворе серной кислоты (100 - 200 г/л) 1 - 15 сек при комнатной температуре, потом промывку, вновь травление в растворе поваренной соли (250 г/л) и серной кислоты (50 - 80 г/л) и далее снова промывку; затем изделия обраба. тывают в растворе СгОа (600 - 800 г/л), вновь промывают и далее цинкуют по указанному выше режиму. После этого следуют промывка и сушка изделий.Для анодов при проведении электролиза применяется цинк.Проверкой, проведенной в лабораторных условиях, подтверждена полная...

Номер патента: 1695700

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Купченко, Майонов, Мяльница, Нестерович, Поко, Рабинович, Симонов, Тройнич

МПК: C22F 1/10

Метки: направленно-кристаллизованных, никель-хром-алюминий, основе, системы, сплавов, термической, эвтектических

Способ термической обработки направленно кристаллизованных эвтектических + сплавов на основе системы никель-хром-алюминий по авт. св. СССР 1347498, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости к высокотемпературной солевой и газовой коррозии, после гомогенизации проводят дробеструйную обработку поверхности.