Способ термической обработки никелевыхсплавов

Номер патента: 454283

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Портной, Салибеков, Татарский, Тимофеева, Хвостиков

МПК: C23C 11/04

Метки: никелевых, сплавов, химико-термической

...в вакууме при 1200 - 1300 С в течение 1 - 3 час. Отожженные детали покрываются составом, вес.%:1.аСгОз 5 - 20 20А 1 5 - 10%А 1 Остальное.Состав может быть нанесен, например, из шликеров или методом электрофореза, обеспечивающим равномерное по толщине и со ставу покрытие. После нанесения покрытия проводят вакуумный отжиг при 1350 - 1400 С 0,5 - 1,5 час.П р и м е р. Хромировперсно-упрочненного 30 (ВДУ) отжигают в в ре 1350 С. После отжига на образцы методом электрофореза наносят смесь %А 1+ +201.аСгОз+5 А 1. Для приготовления суспензии используют изопропиловый спирт. Состав ванны для покрытия, г:Смесь %А 1+201.аСгОз+5 А 1 10 ИН 4 С 1 0,1 Изопропиловый спирт 1,0Напряжение на ванне 200 о, сила тока 5 - 10 ма. Покрытие наносят в течение 3...

Номер патента: 1269379

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Багдасаров, Сорокин, Тупикин

МПК: B23K 28/00

Метки: испытания, никелевых, обработке, образования, против, сварных, соединений, сплавов, стойкость, термической, трещин

...пониженной 2 А.,Тх = 3,2 Е производили методами аргонодуговой и электронно-лучевой сварки. Стойкость против образования трещин при термической обработке оценивали испытаниями сварных образцов в условиях двухосного напряженного состояния от изгиба, За критерий сто 1 псости против образо" вания трещин принималась минимальная величина критического прогиба плас"тин, вызывающая образование трещин.Произнодилй испытание по способупрототипу:о1. Закалка образцов при 1100 Св течение 20 мин с охлаждением навоздухе,Сварка образцов диаметральнымшвом.3. Установка сварных образцов вприспособление и нагружение с помощью пуансона.4. Выдержка приспособления с обо,разцом при 800 С н течение 4 ч сохлаждением на воздухе,5. Контроль на наличие трещин,10 Затем...

Номер патента: 1765246

Опубликовано: 30.09.1992

Автор: Волков

МПК: C22F 1/10

Метки: жаропрочных, никелевых, сплавов

...усиленияэффекта повышения жаропрочности изделие подвергают дополнительной термиче 10 ской обработке по циклическому графику,представленному на фиг.2. Циклическаятермообработка предусматривает послеокончания термообработки по циклу фиг.1,многократный нагрев изделия до темпера 15 туры неполного устранения структурыК-состояние, до максимальной рабочейтемпературы сплава, например, для сплаваЭИ, до температуры 950 С, выдержки, изделия при этой температуре до прогрева20 и охлаждения изделия, после каждого прогрева, на воздухе, Количество циклов устанавливается экспериментально.2) если в структуре сплава в процесседеформации изделия не происходит рекри 25 сталлизация обработки, то изделие послепластической деформации (операция Ь) нагревают до...

Номер патента: 528347

Опубликовано: 15.09.1976

Авторы: Елагин, Захаров, Кукушкин

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминиевых, сплавов, термической

...охлаждают до температуры минимальной устойчивости твердого раствора со скоростью 10 - 40 С/ч и выдерживают при этой температуре 1 - 24 ч,В результате такой термической обработки во время выдержки при температуре на 10 - 50 С ниже температуры солидуса происходит выравнивание химического состава по объему кристаллитов, растворение грубых неравновесных составляющих, а основные легирующие элементы переходят в твердый раствор, При последующем медленном охлаждении образуются центры выделений из твердого раствора сравнительно небольшой плотности, Во время выдержки при температуре минимальной устойчивости твердого раствора происходит интенсивное выделение из твердого раствора легирующих элементов на уже готовых центрах зарождения и их...

Номер патента: 931764

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Гутнов, Диомидов, Киракосян, Муравьев, Николаев, Павлов, Попов, Сокол, Соколов

МПК: C21D 1/78

Метки: дисперсионно, никелевых, прутков, сплавов, твердеющих

...производят с обжатиями от 6 до 354 с припуском на обточку под готовый размер.Калиброванные прутки после правкиполировки подвергают старению при580-620 С в течение 6 ч, правкеполировке, обточке на готовый размери окончательной правке-полировке.В таблице приведены результатыиспытаний механических свойств. Степень обжатия при холодном волочении,т) кгс/мм 2112,0-113,0 125,0-134,0 25 30 35 132,0-129,0 134,0-141,0 119,0-117, О120,0-124,0 По данным таблицы видно, что при степенях обжатий, выходящих за пределы, установленные в предлагаемом способе, не обеспечивается получение требуемых механических свойств.По предлагаемой технологическойсхеме изготовляют опытную партию прутков диаметром 17)0 мм. Прутки диаметром 20,0 мм, предварительно...