417524

Номер патента: 1390253

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Альфонсо, Краля, Литовка, Эрнандес

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...появляется труднорастворимый густой шлак, который запутывается в чугуне и приводит к ухудшению качества отливок. Ввод в модификатор дорогих и деАицитных РЗГ 1 в количестве более 1,5 мас,% при наличии в нем такого сильного модиАикатора, как магний, в количестве 6-15 мас.7 экономически не выгодно.Кобальт в составе модификатора в количестве 0,1-1,5 мас.7 совместно с никелем способствует повышению механических свойств модифицированного чугуна. Содержание в составе модиАикатора кобальта определяется технологическими особенностями его получения из никелевого синтерсплава, содержащего до 27 кобальта.Железо в составе модиАикатора в количестве 5-40 мас.% является технологически необходимым элементом при выплавке модиАикатора из составляющих...

Номер патента: 1576559

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Аганова, Базелян, Мишнаевский, Протченко, Ткаченко, Целух

МПК: C12N 1/20, C22B 3/00

Метки: glовifоrмis, аrтнrовастеr, бактерий, железа, кобальта, марганца, накопитель, никеля, цинка, штамм

...отбирается О, 1 мли наноситсяна поверхность скошенных питательныхсред, Культивирование штамма проводится в. термостате при 27 С в течениео48-96 ч. После соответствующих культурально-морфологических исследований производится пересев штаммана скошенные агаризованные питательные среды 1= 1 и 2. После соскоба биомассы штамма с поверхности питательных сред бактериологической петлейна аналитических весах берется навеска сырой биомассы в количестве 5 мг,что представляет практически всювыросшую на поверхности косячка биомассу. Указанная навеска вносится в5 мл .стерильной воды. После получения. суспензии культуры проводятсяопределения содержания металлов в биомассе штамма на атомна-абсорбционномспектрофотометре ААБ.Навеска сырой...

Номер патента: 1772177

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Винтайкин, Дмитриев, Макушев, Никитина, Полякова, Рожкова, Удовенко

МПК: C21D 8/00

Метки: высокого, демпфирования, деформационно-термической, железо-марганец-кремний, основе, системы, сплавов

...и режимом отжига, Охлаждение сплава от температуры нормализации со скоростью 90-110 С/ч до температуры 550-600 С способствует формированию такого структурного состояния сплава, которое после холодной деформации обеспечивает наиболее высокий уровень демпфирования. Охлаждение сплава со скоростью меньше 90 С/ч приводит к образованию равновесной а-структуры, которая не обладает демпфирующими свойствами, Повышение скорости охлаждения свыше 110 С/ч приводит к неоднородному распределению дислокаций по объему зерна, что значительно ухудшает демпфирующие свойства, Аналогичным образом на изменение структуры и демпфирующих свойств влияют параметры отжига (температура и время выдержки): повышение температуры более 600 С и увеличение...

Номер патента: 732403

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Малинов, Харланова

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь

...получить после закалки структуру без мартенситаили с малым его количеством, что важнодля обеспечения пластичности стали. Присодержании марганца больше 16% аустенит обладает повышенной стабильностьюпо отношению к Я-.А превращению принагружении, Это особенно важно учитыватьпосле цементации, так как приводит кснижению износостойкости при ударныхнагрузках, Кремний введен в состав сплава для повышения предела текучести,Если кремний меньше 0,7% то его влияние неективно. Содержание кремния больше2% недопустимо, так как снижаетсяпластичность цементованного слоя и ЗО затрудняется цементация стали,Ванадий и хром введены в сплав для предотвращения роста зерна при химико 03 4термической обработке и связываниячасти углерода цементованного слоя...

Номер патента: 531883

Опубликовано: 15.10.1976

Авторы: Ананьин, Балахонцев, Бывалов, Гольдбухт, Ефремов, Москвичев, Назаров, Середкин, Фридляндер

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминия, основе, сплав

...1 Свойства сплавов в отожженном состоянии Потери относительного удлинения при коррозионных испытаниях,о/ Потерипрочности при коррозионных испытаниях,% ОтносиПределтельноепрочности,кгс/ о : хдлннениекгс ццо Скорость коррозии, лг/м ч Сплав 17,8 Извсстнь й 11Известный 2Предложенный 17,5 0,098 16,8 40,9 17,8 0,0068 20,5 2,5 23,5 0,0082 - 0,0103 ) 6,7 - 17,0 16,5 - 17,2 23,0 - 44,28,0 - 28,5 Таблица 2 Свойства сплавов после закалки и искусственного старения Потери относительного удлинения при коррозионных испытаниях,% Потерипрочности при коррозионных испытаниях,о/ Относительное удлинение,32,4 12,6 18 - 21 31,3 - 49,8 42,4 - 45,6 11,4 - 12,3 20 25 30 Добавка сурьмы способствует повышению механических свойств и коррозионной стойкости....