411158

Номер патента: 1526891

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Кац, Рагозина

МПК: B22D 11/00

Метки: литья, меди, медной, непрерывного, основе, сплавов

...(107 - 16,4 ч); Ь (1,01 э 2) (Оэ 44-5 ф 14 Г - Ов 19 ч + 2 э 95 гч) э где а - плотность орошения, мз/м 2 ч; Л - высота зоны охлаждения, м; ч - скорость вытягивания слитка, мм/с;г - радиус или полутолщина слитка, м. 3 илНа основе опытных данных, полученных с использованием форсуночной системы охлаждения установлена зависимость коэффициента теплоотдачи о в зо 5 не вторичного охлаждения от средней плотности орошения д (фиг.3). По зависимостям Ы(ч,г) и Ь(ч,г), вытекающими из номограммы, с учетом зависимости (а) получены уравнения, связывающие В со скоростью литья ч и радиусом (полутолщиной) г слитка, а также Ь с ч и г.Нижний предел средней плотности орошения принят из условия исключения 15 вторичного разогрева поверхности слитка под...

Номер патента: 1769550

Опубликовано: 15.08.1994

Авторы: Авданина, Баканов, Булгакова, Латушкина, Лещинер, Соседков, Суббота, Федоренко, Щеглова

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминий-медь-магний-литий, полуфабрикатов, системы, сплавов

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ-МЕДЬ-МАГНИЙ-ЛИТИЙ, включающий получение слитков, гомогенизацию, горячую деформацию, закалку, правку растяжением и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения трещиностойкости и пластичности при сохранении прочности, горячую деформацию начинают при 360 - 450oС и заканчивают при 260 - 350oС, а правку проводят со степенями 3,5 - 5,5%.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что старение полуфабрикатов толщиной до 10 мм проводят при 120 - 150oС в течение 4 - 12ч.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что старение полуфабрикатов толщиной свыше 10 мм проводят ступенчато: при 120 - 150oС в течение 4 - 12 ч на первой и при 165...

Номер патента: 314815

Опубликовано: 01.01.1971

Автор: Герасименко

МПК: C09G 1/00, C25F 3/16

Метки: меди, полирования, сплавов, электролитического

...к способам электро- химической обработки, в частности к электро- химическому полированию изделий из меди и ее сплавов.Известен способ электролитического полирования изделий из меди и ее сплавов в электролите на основе ортофосфорной кислоты.Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью улучшения качества полирования, в электролит вводят маннит и полиэтиленполиамин и процесс ведут при температуре 20 - 60 С, анодной плотности тока 20 - 80 а/для.Электролит имеет следующий состав (в г/л):Ортофосфорная кислота 650 - 700 Маннит 40 - 50 Полиэтилсцполиамин 5 - 20Предложенный способ электролитического полирования позволяет получать блестящую поверхность нд сложнопрофилпрованных изделиях пз меди и ее сплавов. 5 Предмет изобретения...

Номер патента: 1528805

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Литовченко, Майоренко, Шелюх

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: золота, литья, меди, основе, плавки, покровный, серебра, сплавов, флюс

...проводились на сплавах одной партии с одинаковыми качественными показателями в исходном состоянии. Результаты опытных плавок оценивались визуальньв 1 контролем (определение брака по флюсовым засорам) и металлографическим анализом. Водо1528805 Таблица 1 Содержание компонентов, мас, 7, в составах Компоненты4 цпоса Известный Базовый Предлагаемый2 3 4 5 6 97,0 95,03,0 5,0 90,0 10,0 85,0 15,0 80,0 20,0 75,0 25,0 100,0 В О.8 0. Хав 407 иа А 1 об Ыа СОз 54,0 23,0 23,0 Таблица 2.Качественные показатели отливок Время растворенияв воде, мин Флюс Номер брака Баллы закись Газовая пориспо фл;,совым меди, балл тость, баллзаросам Нерастворим 38 1-2 Базовый 50 Предлагаемый123456 1-2 1-2 1-2 1-2 1-2 2-4 18 О О О О О 38 41 45 47 50 58 1-2 растворимость...

Номер патента: 1404542

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Линев, Литовченко, Майоренко, Шелюх

МПК: C22B 9/10

Метки: золота, меди, основе, покровно-рафинирующий, серебра, сплавов, флюс

...твует о его. готовности. С целью определения технологических свойств флюсов проводят опытные плавки сплавов ЗлСрм 583-80, СрМ 875 й ЛАФ 94-0,5-0,15, Плавки с последующей заливкой в динасо-гипсовые формы ювелирных изделий сложной формы (ажурные кольца и кулоны) выполняют на центробежной литейной установке, Плавки каждого сплава с использова нием предлагаемого и известного фпюсов проводят из сплава одной партии с одинаковыми качественными показателями в исходном состоянии. Результаты опытных плавок оценивают визу альным контролем и металлографическим анализом полученных отливок.Результаты опытных плавок приведены в табл,2.По данным, приведенным в табл.2, видно, что флюсы 3 - 5 обеспечивают оптимальное сочетание качественных показателей...