410109

Номер патента: 495369

Опубликовано: 15.12.1975

Авторы: Бобро, Васильева, Казарцев, Качуро, Потапов

МПК: C21D 1/78

Метки: высокопрочных, ковких, отливок, термической, чугунов

...нагреве, последующеп выдержке и охлаждении происходит расплавление и затвердеванпе ло ных объемов металлической матрицы в включений графита с образованием шар пых ледебуритных колоний.5 Способ опробован прп термической оботке образцов высокопрочного чу ВЧ 60-2 и ковкого чугуна К 4 45-6.Режим обработки включает (в скобках приводятся данные, относящиеся к ковкому чу гуцу) нагрев в соляноп ванне 50% хлористого бария и 50% хлористого натрия до 1115 - + 5 С (1125+ 5 С), выдержку 25 - 30 с (25 - 30 с), обдувку воздухом до 840 + 10 С (840 й 10 С), изотермическую закалку при 15 350+5 С, 2 ч (350+5 С, 2 ч), замачиваниев воде, На обработанных образцах определяют прочность при разрыве, ударную вязкость, твердость и износостойкость (на машине...

Номер патента: 662601

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Николаев, Николаева

МПК: C21D 5/00

Метки: перлитного, серого, термической, чугуна

...чугуна, так как отжиг производится в кислородной среде и материал оказывается недоЭстаточнО очищенным от включений водорода и кислорода, отрицательно влияющих на его магнитные свойств а.Целью изобретения является улучшение магнитных характеристик деталей из серого перлитного чугуна.Для этого детали из серого перлито ного чугуна нагревают до 800-900 С со скоростью 100-200 град/часвыдерживают прй этой температуре в течениео 2-4 час., охлаждают до 200-400 С со скоростью 50-1 00 град/час с дальнейшим охлаждением на воздухе, Всю термическую обработку проводят в вакууме,-Э величина которого составляет 1 х 10 1 х 10 омм рт. ст.Сравьительные испытания характеристик магнитоанизотропных датчиков со сплошным магнитопроводом из чугуна С 41...

Номер патента: 1077936

Опубликовано: 07.03.1984

Авторы: Комаров, Костогрызов

МПК: C21D 9/52

Метки: деформационному, длинномерных, обработанных, оценки, склонности, стальных, старению, термически

...и, определив диаметром 100 мм и после разноволииз замеров средний диаметр радиус вания часть образцов испытывают напроволочного кольца после разнево- разрывной машине типа РМПс опливания до и после нагрева проволо- ределением относительного удлиненияки, по их разнице определяют склон после деформации, которые в этомность проволоки к.деформационному случае 810 О 21,5, а часть образцов.старению по приведенной формулеиспытывают через 30 и 60 сут хранеОкончив испытания, проволоку сматы- ния. Испытанные после естественноговают обратно на катушку, старения контрольные образцы проволоДля сравнимости результатов и 15 ки имеют относительное удлинениесоблюдения постоянства условий в среднем 5 оэс18,5, те. в абсоиспытания проволоки различных...

Номер патента: 922176

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Дубинский, Маслеев, Матвеев, Матвеева

МПК: C23C 9/16

Метки: стали, химико-термической, чугуна

...расплава и неФобходимость тщательной нейтрализации сточных вод и отходов солей, а также токсичность (хотя во много раз мень 4 Я шай по сравнению с цианидами) используемых веществ.Целью изобретения является улучшение условий труда за счет исключения образования токсичных отходов.Указанная цель достигается тем, что согласно способу химико-термицес,кой обработки в расплавах солей при 500-600 ОС, обработку ведут в расплаве нейтральных солей, аэрируемом газообразными насыщающими продуктами. Кроме того,в качестве нейтральных солей для обработки может быть взята смесь хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов с температурой плавления не менее чем на 80 С ниже температуры обработки, а в качестве насыщающих веществ - продукты разложения,...

Номер патента: 744041

Опубликовано: 30.06.1980

Авторы: Кузина, Натапов, Петровичев

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: аустенитно, класса, мартенситного, сталей, термической

...элементами,снижаюцими температуру мартенситногопревращения) из исходной б-фазы(мартенсита)до определенного (критического) содержания, снижающего точку Мн полученного аустенита ( 20 С.Наличие в структуре стали стабиолизированного при 660 С аустенита,обеспечивающего необходимое смягчение стали под механообработку, значительно снижает эффект последующего 40 обеэводороживания механообработанныхдеталей. Цель изобретения - повышение эффективности обезводороживания за счет уменьшения количества аустенита и смягчения стали под механическую обработку.Достигают это тем, что многократный нагрев при температуре карбидообразования следует производить С верхнего интервала температур, лежащего на 120-150 с выше температуры окончания обратного...