Способ изготовления металлопористых термокатодов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ВСЕСОВЭНсквЮВТ 6,- ,;И 5,",Яи 5") и " . Союз. Созе)тских Республики 3 )1 5 б Е и Е Н Й ЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4 О 93 И Завпсимос от авт. свидетельств -1. КЛ. Н 011 904 З 5,1972 ( 1783992;26-25 лспо 12 пнем заявкиП Р ИСОСДИ) Приоритет -Опубликовано ЗО.Х.1973. Ь)оллетсиь48Дата опубликования описания 19,1 Х.1974 Государственно)й комитет 6 оввта Министров СССР оо делам изаоретвннй и открытий)зобретепи А, В. Морозов, А. Г, Родкин Ю. В, Куликов Е, Д. ИльюшинБ. Ф. Гохштейи аявител СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕИИЯ МЕТАЛЛОПОРИСТЫХ ТЕРМОКАТОДОИзобретение относится к способу изготовления мсталлопористого термоэлсктронного катода.Известен способ пзготоьленпя катода с чередующимися эмиттирующими и псэмиттиру-ющими участками, согласно которому па эмиттрующую поверхность катода наносят пленку янтиэмиттера которук) зятем удаляют В требуемых местах. При этом поверхность эмиттирующих участков оказывается нике 10 поверхности антиэмиттера, что зтрудняет отбор с них эмиссионного тока.П 1)сдлягясмьЙ спосоо ПОзйол 5)ст полу у)иту эмиттируОщис И 51 тня, ИОВс 1)хпост кОтО- рых выступает пад поверхностью нтпэмиттс ра, Это даст Возмо)к 5)ость полу 11)ь с эмиттпру)ощих пятен при одном и том )кс )одном напря)кении ток большей плотности, чем в случае известных катодов, Особенно велик эта разница, когда глубина погру)кения в 20 аптиэмиссионном слое эмиттирующих пятен соизмерима с их размерами. 1)од изготВлиВают следу)оп)им Об)5)зом Пя эмиттируу 10 щ 1 О ИОВс 1)хпость у)сталлопО)истого катода (пропитанного, прессов)нного или-катода) наносят пористый слой янт 1- эмиссионного вещества с малой теплотой д СОРбЦПИ На НЕМ бРИ 51, Нс 1 ЯПТИЭМИТТСР В ПУЖ- пых местах через маску наносят пористый слой тугоплавкого металла илп сплава (смс. сп) тугоплавких металлов, применяемых для )зготогления гу Оок металлоп 01)пст),)х катодов,Предмет пзоорсте пяСпособ пзготОВлсния етс)ллопОсть)х тс) моктодов с чсрсдук)п;мпс 51 эмгтирующими сэ)Ттпру )оп 1 пми у ч)стк.,)п;)л): э.)скт 0);. пых приборов, вкл 1 очяк)щпй опер)ппо 1 ьапсссНЯ аитИЭМИССПОПНОГО МатСРИала, Отк)П)ПЯ)- )П)йвс) ТЕЪ), ТО С ЦЕЛ)ПО ПОВЬ)П)СИ 5 ПС 1)ВСЯПСс) приборов, в кячСтвс антпэмпсспоппого покрыт)ья используют пористый слой материала, после чего на него наносят )срез маску п 01)истый слой тугоплавкого металла,
СмотретьЗаявка
1783992
А. В. Морозов, А. Г. Редкий, Ю. В. Куликов, Е. Д. Ильюшина, Б. Ф. Гохштейн
МПК / Метки
МПК: H01J 9/04
Метки: металлопористых, термокатодов
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-409311-sposob-izgotovleniya-metalloporistykh-termokatodov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления металлопористых термокатодов</a>
Способ формирования слоев пористого кремния
Номер патента: 1459542
Опубликовано: 10.06.2000
Авторы: Блохина, Изидинов, Исмайлова
МПК: H01L 21/306
Метки: кремния, пористого, слоев, формирования
Способ формирования слоев пористого кремния, включающий электролитическое анодирование кремния n-типа проводимости с уровнем легирования ND 1014 см-3 при стационарном освещении в концентрированной плавиковой кислоте, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества слоев за счет повышения степени и однородности пористости, электролитическое анодирование проводят в интервале плотности токов от 30 до 150 мА/см2 в течение времени от 20 до 60 мин при освещенности рабочей поверхности кремния, которую устанавливают согласно соотношениюG = i/1,5 + 30,где G - освещенность,...
Способ изготовления окисных катодов для разрядных трубок
Номер патента: 2627
Опубликовано: 31.03.1927
Автор: Карел
МПК: F27D 11/08, H05B 7/105
Метки: катодов, окисных, разрядных, трубок
...например, азида бария, который при нагревании ,разлагается на нитрит бария, барий и азот. Освобождающийся барий окисляется окисным слоем остова катода и удерживается им. Щелочно-земельный металл возможно приводить в соприкосновение с окисленным телом во время раз режения разрядной трубки; благодаря этому, освобождающиеся примеси сразу же выкачиваются вместе с воздухом.Для повышения эмиссионной способности окисного катода ,рекомендуется применять, так называемое, созревание проволоки, для чего проволоку постепенно доводят до ,высокой температуры, которую поддерживают в продолжении некоторого времени. Изготовление окисного катода может производиться следующим образом;В разрядной трубке в качестве остова для катода устанавливают...
В пт-б -. д., . j. -, ., м -л v. -.: -,
Номер патента: 395921
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Джагинов
МПК: H01J 1/15
Метки: пт-б
...электронной бомбардировке, а также сведения к минимуму искрения, на эмиссионно-активное вещество прямонакального катода наносится пористая пленка тугоплавкого металла, не подверженного водному циклу, например рения, также методом осаждения из газовой фазы, однако при соответственно более высокой скорости осаждения, чем в случае сплошной пленки керна-нагревателя на армирующем изоляторе, или сетка из тонкой (в среднем 30 млк) проволоки тугоплавкого металла или сплава, например, ВР, или сетка из фольги тугоплавкого металла с ячейками, полученными методом электроискровой или электроннолучевой обработки ,В упрощенном варианте (для приборов малой ц среднеи мощности) предлагается безынерционный распределительный катод, выполненный в...
Способ изготовления пористых композиционных изделий с ребрами
Номер патента: 533450
Опубликовано: 30.10.1976
Авторы: Акопян, Евсеева, Панфилов, Сдвижков
Метки: композиционных, пористых, ребрами
...при плотности тока 10 - 12 а/дм. Затем на поверхность10 заготовки любым известным способом наносятслой меди толщпнон 1,8 - 20 мм, что составляет 1,2 - 1,3 высоты будущего ребра, и подвергают ее отжигу при температуре 800 С втечение 1 час в атмосфере аргона для снятия1; напряжений в слое. Затем в медном слое нарезают канавки для образования ребер необходимой высоты. Прп этом канавки протачивают на глубину до обнажения волокнистойосновы, Ширина полученных ребер соответст 20 вует ширине канавок изделия,На полученную поверхность наносят плазменным напылением слой тугоплавкого металла, например молибдена, толщиной 1,1 -1,2 высоты ребра. Полученный молибденовый25 слои оотачпвают на токарном станке до слоямеди на заданную величину высоты...
Способ определения степени пористости слоев пористого кремния
Номер патента: 1649909
Опубликовано: 27.06.2000
Авторы: Изидинов, Исмайлова, Разяпов
МПК: G01N 15/08
Метки: кремния, пористого, пористости, слоев, степени
Способ определения степени пористости слоев пористого кремния, заключающийся в стравливании слоев пористого кремния, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и повышения экспрессности, проводят локальное травление путем нанесения на поверхность пористого слоя капли 4 - 40%-ного раствора NaOH или КОН с последующей выдержкой в течение 2 - 20 мин, измерением глубины области травления (h, мкм) и расчетом степени пористости (Р,%) по формуле Р = 25 + 3h, при степени пористости, меньшей 30%, промывают поверхность пористого кремния водой, осушают поверхности, производят локальное травление каплей раствора, состоящего из 6 - 10 моль/л HNO3 и 1 - 3 моль/л HF с последующей выдержкой...
Предыдущий патент: Держатель предохранителя
Следующий патент: Многосекционный электронный усилитель
Случайный патент: Способ получения зерненного продукта из молока