Способ изготовления окисных катодов для разрядных трубок

2627 Класс 21 д ЗОБРЕТЕН ЕНТ ПИСАНИ способа изготовления окисных катодов для разных трубок. о Общества фабрик ламп накалив 01 оейаарепаЬг 1 е 1 сеп), в г. Эйнду 29 октября 1925 года (заяв. свил.а 5065). К пат вания гофен у ин-го Анонимпог илипс" (Х. Ч. РЫИр Голландия, заявленноМ ессель (К. М ействительный изобретатель ин-ец К, М. вОевзе 1). даче патента опубликовано 31 марта 1927 года, Действие патента распространяется на 15 лет от 31 марта 1927 года. Предлагаемое изобретение имеет целью упростить изготовление окисных катодов для разрядных трубок и применить для поддержания слоя окисла неблагородные металлы. При изготовлении окисных катодов по предлагаемому способу, поверхность металлического тела или часть ее окисляют, а затем приводят в соприкосновение с одним или несколькими щелочно- земельными, металлами для образования на поверхности тела окиси щелочно-земельных металлов. Когда щелочно-земельный металл приходит в сопрнкосновение с окисленным металлическим телом, по крайней мере, большая часть его превращается в окись щелочно-земельного металла, чему, в значительной степени, способствует слой окисла на металлическом теле, частью же окисление происходит за счет имеющегося кислорода. Вследствие восстановления слоя окиси металлического тела, поверхность последнего становится пористой и нанесенный активный окисный слой прочно соединяется с телом катода.Для остова катода возможно применять неблагородные металлы, имеющие высокую точку плавления, как, например, вольфрам, молибден, никкель или т, под., или сплавы таких металлов. Из них вольфрам оказаля наиболее пригодным, так как он легко о кисляетсяи образующаяся окись испаряется лишь с трудом, а, кроме того, благодаря его высокой точке плавления и большому сопротивлению разрывающим усилиям, что особенно важно для тонких проволок.Щелочно-земельные металлы возможно наносить на поверхность телаили в виде легко разлагающегося ще лочно-земельного соединения не содер- жащего кислорода и из которого при нагревании освобождается щелочно- земельный металл, или в виде азотистых соединений щелочно-земельных металлов, например, азида бария, который при нагревании ,разлагается на нитрит бария, барий и азот. Освобождающийся барий окисляется окисным слоем остова катода и удерживается им. Щелочно-земельный металл возможно приводить в соприкосновение с окисленным телом во время раз режения разрядной трубки; благодаря этому, освобождающиеся примеси сразу же выкачиваются вместе с воздухом.Для повышения эмиссионной способности окисного катода ,рекомендуется применять, так называемое, созревание проволоки, для чего проволоку постепенно доводят до ,высокой температуры, которую поддерживают в продолжении некоторого времени. Изготовление окисного катода может производиться следующим образом;В разрядной трубке в качестве остова для катода устанавливают вольфрамовую проволоку, предварительно окисленную нагреванием на воздухе до температуры, приблизительно, в 600 Ц, Анод снабжают на обращенной к катоду стороне небольшим количеством щелочно-земельных соединений, например, азида бария, затем производят разрежение трубки, при чем анод нагревают до температуры, приблизительно, в 1100 в 12 Ц, чтобы освободить его от поглощенных им газов. При нагревании нанесенное на этот электрод соединение щелочно-земельного металла разлагатся, азид бария, например, разлагается уже при температуре 150 в 2 Ц, а при 500 Ц происходит испарение освобождающегося бария, Служащая для поддерживания катода проволока, при центральном расположении катода внутри анода, нагревается во время удаления воздуха до 450 в 5 Ц. Барий осаждается на остове катода и превращается в окись бария, при чем происходит восстановление окисленного ЖФТадлФ. При работе разрядной трубки имеющийся на катоде металлический барий испаряется и при помощи окисного слоя в скором времени превращается в окись бария. Для нанесения окиси щелочно-земельного металла на катод можно установленные на ножке разрядной трубки электроды погружать в легко разлагающееся шелочно-земельное соединение, например, в азид бария. После вплавлеция ножки в разрядную трубку барий во время разрежения трубки приходит в соприкосновение с катодом, вследствие разложения имеющетося на катоде азида ба. рия.ПРЕДМЕТ ПАТЕНТА,1. Способ изготовления окисных каторов для разрядных трубок, характеризующийся тем, что на частично или вполне окислеНную поверхность металлического остова катода наносят слои одного или нескольких щелочно- земельных металлов и подвергают затем эти слои окислению.2. При охарактеризованном 8 п. 1 способе применение остова катода, изготовленного из вольфрама,3. При охарактеризованном о п.п. 1 и 2 способе првменение откачки во время нанесения щелочно-земельн( го металла на окисленную поверхность остова катода.4. При охарактеризованном в п,п. 1, 2 и 3 способе нагревание окисле 71 ного по поверхности остова катода при приведении его в соприкосновение с парами щелочно-земельного металла.