406817

Номер патента: 1454157

Опубликовано: 27.01.1995

Автор: Денисюк

МПК: H01L 21/225

Метки: бора, диффузии, источников, нитрида, основе, планарных, твердых

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ ПЛАНАРНЫХ ИСТОЧНИКОВ ДИФФУЗИИ БОРА НА ОСНОВЕ НИТРИДА БОРА, включающий приготовление диффузанта путем смешивания порошков нитрида бора и наполнителя, нанесение диффузанта на кремниевую пластину и спекание в окислительной среде, отличающийся тем, что, с целью повышения уровня легирования полупроводников из твердых планарных источников при 725 - 975oС при производстве интегральных микросхем, в качестве наполнителя диффузант содержит порошок кремния при следующем соотношении компонентов диффузанта, мас.ч.:Нитрид бора - 85 - 95Порошок кремния - 5 - 15а спекание проводят при 975 - 1050oС в течение 30 - 60 мин.

Номер патента: 610828

Опубликовано: 15.06.1978

Авторы: Карманов, Паничев

МПК: C04B 35/04

Метки: керамическая, шихта

...Сердюк Заказ 3090/19 Тираж 751 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Для достижения укаэанной цели шихта, включающая тальк и барий углекис-; лый, дополнительно содержит песок кварцевый и окись магния при следующем соотношении компонентов, вес,%:Тальк 74-76Барий углекислый 16-1 7, 5Песок кварцевый 5-8Окись магния 0,1-3,5 Для получения керамической массы30приготавливают смесь, содержащую,вес.В:Тальк онотский молотый,марка Б, сорт П . 75Барий углекислый 16Песок кварцевый 6Окись магния 3Полученную смесь. раэмалывают путеммокрого помола до остатка на сите0,056 не более 0,02,...

Номер патента: 327027

Опубликовано: 01.01.1972

Автор: Золотаревский

МПК: B23K 35/368

Метки: керамических, шихта, электродов

...необходимо соблюдать соотношение - = 15 - :17.20 СВведение алюминия в наплавленный высокомарганцовистьш слой в количестве 0,7 - 1,5% позволяет получить гомогенную аустенптнуюМпст кт при соотношении - =10. Это в 2 С ихты ь ме- очноо не отличается от известчшения механических носостойкости наплавв шихты введен алю - 20,7%, а остальные дующем соотношении,1 16,2 - 186,2 - 7,1 4,9 - 5,06 в Ру урусвою очерстойкостиный износводятся в носо- азив- приова Предложенная шихтаной тем, что с целью улсвойств и повышения изленного металла в состминий в количестве 18,6компоненты взяты в сле% к весу сухой шихты:ферромарганец Мферромолибденплавиковый шпатдекстринферромарганец М ь приводит к повышению иезультаты испытаний на обри наличии ударных...

Номер патента: 563399

Опубликовано: 30.06.1977

Авторы: Варламов, Варшавская, Воробьев, Иващенко, Митин, Тимашев

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, строительных

...зданий.Известна керамическая масса для изготовления строительных изделий, включающая глину 40 - 90% и отходы при обогащении апатитовых руд 10 - 60% 1.Известна также наиболее близкая к изобретению керамическая масса для изготовления строительных изделий, включающая глину, кремнистые породы и нефелинсодержащий компонент 21.Однако известные массы имеют невысокую мороз остойкость,Цель изобретения - повышение морозостойкости, прочности, снижение водопоглощения и улучшение внешнего вида изделий.Это достигается тем, что керамическая масса дополнительно содержит морену или суглинок при следующем соотношении компонентов, вес. %:Глина 45 - 75 Кремнистые пород 15 - 30 Нефелинсодержакомпонент 6 - 15Морена или суглинок 4 - 10 и 1)...

Номер патента: 1331857

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Апкилямова, Белобородова, Голубева, Дмитриев, Клещева, Подковыркин, Федорова

МПК: C04B 35/10, C04B 35/107, C04B 35/632

Метки: керамическая, шихта

...А 1 О 2,9. 16,7 (4%-ный) 0,7 4,6 2 7 19 8 (5% ный) О 8 5 4 2,5 22,8 (6%-ный) 0,9 6,3 1,9 1 73,2 2 69,5 3 65,8 вят следующим образом. Метилцеллюлозу заливают водой и выдерживают до 30 полного ее растворения, добавляютглицерин и олифу композиционную, Смесьгомогенизируют в пропеллерной мешалке в течение 1,5 ч.Свойства составов представлены втабл.2. Таблица 2 СосКажущаяся плотВыход годных изделий, %, после Открытая Водо- по гло Проч- ность тав пористость, % ность г/см присжатии,МПа щаемость,% формо- предваривания тельногообжига 3, 74 0,41 0 11 671 100 96 95. 3,66 0,47 0,11 3) 63 0,54 3,69 0,75 0,13 0,46 73 Известный Состав олифы С, мас,%: СКОП 50-55; окисленная фуза 15-20; растворитель 2,3-25; сикатив 5-7,Массу готовят путем смешивания...