Металлокерамический материал

Номер патента: 954487

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Генкин, Комаров, Фишбейн

МПК: C22C 38/16

Метки: железа, материал, основе, спеченный, фрикционный

...меди 5, сернокислый никель 3, графит 8, ситалла 3, дисилицид каль ция 3, кремний 0,4, карбид кремния 0,2, дисилицид железа 0,4; асбест 5, железо 72, просеивают и перемешивают в смесителе в присутствии масла 0,5 Ъ от веса шихты) в течение 10 ч. Приготовленную шихту прессуют в пресс-форме при удельном давлении 4 т/мм, а полученные изделия в виде фрикционных накладок спекают с од новременным припеканием к стальной основе пож давлением 20 кг/см и температуре 1030 С в течение 3 ч.Полученный материал имеет следующие характеристики:Ударная вязкость 0,7 кгм/см Предел прочности 12,5 кг/ммКоэффициент трения 0,38без смазкисо смазкой 0,13Износ материала за 100. торможений без смазки 18 мкм Зэ со смазкой 8 мкм П р и м е р 2, Материал,...

Номер патента: 865962

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Андреасян, Масумян, Матриросян, Сагателян

МПК: C22C 38/60

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, спеченный

...материал Остальное 2,5 1,0 1,0 Состав 1 3,75 Состав 2 0,9 1,2 5,0 Состав 3 Таблица 2 Пористость, %, состава 20 20 5 16 150 вердость НВ Предел прочности н растяжение, кг/мм 5 2 21 8 7,5 2 Относительное ение,ффициент трения 24 0,024 0,022 0,024 0,022 0,0 О,З 0,1 8 0,2 ом трении тра 0,2 н сухом трении 120 120 120 ри граничном 20 20 ом трении Для достижения поставленной цели спечен.ный антифрикционный материал на основе железа, содержащий серу и фосфор дополнитель но содержит молибден при следующем соот. ношении компонентов, вес.%:Сера 0,9-1,1 Фосфор 1,0-1,2 Молибден 2,5-5,0 Железо Остальное П р и м е р. Антифрикционный материал получают смешиванием порошков исходных , компонентов в течение 5 - 6 ч с последующим прессованием из...

Номер патента: 1081231

Опубликовано: 23.03.1984

Авторы: Андреасян, Назарьян, Торосян, Эпиазян

МПК: C22C 38/00

Метки: железа, материал, основе, спеченный, фрикционный

...сукомтрении,Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является спеченный фрикционный материал на основежелеза 2 ) следующего состава,мас.ЪМедь 1-5Сернокислыйникель 3;6Графит 4-8Ситалл 1-3дисилицидкальция 3-10КарбидкремнияКремнийДисилициджелеза 0,4-2Асбест О, 5-5Железо ОстальноеНедостатками известного материалаявляются низкие физико-механические Состав Содержание компонентов свойства, невысокие предельно допустимые нагрузки и высокая себестоимость, составляющая 1490- 1520 руб. за тонну.Целью изобретения является повы шение Физико-механических свойств,предельно допустимюс нагрузок и снижение себестоимости спеченного фрикционного материала при сохранении фрикционных свойств.10 Поставленная цель...

Номер патента: 439538

Опубликовано: 15.08.1974

Авторы: Гесь, Лисовский, Сысоев

МПК: C22C 33/02

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, самосмазывающийся

...1 - 3Железо ОстальноеПредложенный материал получают путем перемешивания порошков железа и графита в течение 2 - 3 час, прессования полученной смеси под давлением 2,5 - 3,0 т/см и спекания в защитной среде при 1050 - 1150 С в течение 2 - 3 час. Затем полученные заготовки подвергают пропитке в жидком растворе индия в галлии при 200 - 250 С в течение 4 час в вакууме и последующей калибровке или механической обработке рабочих поверхностеи резанием с целью полученых размеров и чистоты.Предложенный самосмазывающийся антифрикционный материал имеет следующие физико-механические, теплофизические и фрикционные свойства.Предел прочности при сжатии,кгс/см 2 8600Твердость по Бринелю, кгс/мм 102Пористость, % 15Коэффициент трения при скорости...

Номер патента: 912767

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Баранов, Герман, Слысь, Федорченко

МПК: C22C 38/16

Метки: антифрикционный, железа, композиционный, материал, основе

...материал на основе железа, содержащий углерод, марганец и медь, дополнительно содержит кремний при следующем соотношении компонентов, вес",:912767 Углерод 0,56 т 1,4Иарганец 0,06 и 0,9Медь10,0 и 34,4Кремний 0,22"1,56Железо Остальное %П а и м е р. Гранулы чугуна, со" держащего 3,53 С, 2,65 В 1, смешивают с железным порощком ПЖ 2 И. Смесь прессуют при давлении 4 т 5 т/см . Сверху на прессовки помещают пропитываю щий материал, сосТоящий иэ смеси порошков меди ПИСтН, кремния КР" 1 и марганца. Спекание с пропиткой осуществляют в контейнере с плавким затвором при 10501080 С в течение 1 ч. 1 з Затем образцы закаливают в масло с 870 вС и отпускают при 300 ОС.Испытания предложенного материала на трение и изнащивание осуществляют на мащине...