Быстрорежущая сталь

Номер патента: 606889

Опубликовано: 15.05.1978

Авторы: Анциферов, Губарева

МПК: C22C 33/02

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, спеченный

...спеченный антифрикционный материал на основе железа, имеющий состав, вес.о:Углерод 0,9-1,1Хром 4,0-6,0Молибден 4,0-10,0Фтористыйкальций 5,0-7,0Железо Остальное (Ц,Недостаток известного материала состоит в низкой износостойкости при повышенных скоростях скольжения в условиях сухого трения в паре со сталями высокой твердости.Целью изобретения является создание спеченного антифрикционного материала на основе железа, обладающего высокой иэносостойкостью и низким ксэффициентом трения при работе в услоУглеродХром 0МолибденМедьФтористыйкальций 5,0-7,0Железо ОстальноеСоставы изготовленных материалов приведены в табл.1.Антифрикционные свойства материала определяют на машине МИпри скорости скольжения 0,9 м/с в паре со сталью Х 12 М (НВС 62-65)....

Номер патента: 892495

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Бельдей, Берент, Буше, Годес, Горошков, Круминя, Семенов, Шмелев

МПК: H01H 1/02

Метки: железа, контактов, материал, основе, скользящих, спеченный, электрических

...проч" ности и износос гойкости материала.Поставленная цель достигается тем, что спеченный материал на ос,нове железа для скользящих электрических контактов, содержащий свинец, медь, олово и никель, включает компоненты в следующем сотношении, вес.ЕСвинец 20,15-28 Медь 8,8-12Олово 0,6-1,7 Никель 0,36-1,2 Железо Остальное Контактные пластины из спеченного материала изготавливают следующим образом. Шихта, содержащая компоненты соетава, вес, Е медь 13-15, никель 0,5-1,5, железо - остальное, прокатывается, после прокатки пластины спекают в атмосфере водорода при 1150 С в течение 1,5 ч, а затем пропитывают сплавом С 05.Пропитку осуществляют в автоклавеопри 400 С при глубине вакуума до 1 мм рт, ст. с последуюшум приложением давления 80...

Номер патента: 1419156

Опубликовано: 15.12.1994

Авторы: Арзамасцев, Василенко, Великанов, Винокуров, Гоголев, Гордиенко, Дерябин, Дьяконов, Ильин, Одиноков, Паляничка, Пан

МПК: C21C 5/52

Метки: ванадием, микролегирования, стали

СПОСОБ МИКРОЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ ВАНАДИЕМ, включающий выплавку малоуглеродистого полупродукта, науглероживание его и микролегирование ванадием путем подлива жидкого природнолегированного чугуна, отличающийся тем, что, с целью стабилизации содержания ванадия в стали, снижения загрязненности включениями и отсортировки слитков по поверхностным дефектам, перед заливкой жидкого природно-легированного чугуна в малоуглеродистый полупродукт его смешивают с жидким передельным чугуном, поддерживая отношение вводимого с ним углерода к ванадию природно-легированного чугуна в пределах 0,5-7,0, а температуру смеси чугунов до залива - в пределах 0,8-0,9 от температуры малоуглеродистого полупродукта.

Номер патента: 1712459

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Гущин, Дубинский

МПК: C22F 1/10

Метки: кобальт-хром-никель-молибден, сварных, системы, сплавов

...комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 415 3 4, ром 12121 из сплава 40 КХНМ. Сварка Оптимальным является. время отпуска проволоки с пластинкой производилась в 1015 ч.При увеличении времени отпуска установке электронно-лучевой сварки типа до 17 ч пластические характеристики и пре- ЗЛУ, Режимы сварки: ускоряющее напря- дел усталости практически не меняются, а жение 16-18 кВ,.ток пучка электронов 22-24 5 ф и ф возрастают, следовательно, увели- мА, время сварки 0,9-1,2 с, остаточное дав- чение времени выдержки нецелесообразно, ле 0 ие в вакуумной камере 13310 - 1351 При уменьшении рремени выдержки до д 10 Па. 8 ч снижаются прочностные характеристиНагрев при термической обработке про- ки, предел...

Номер патента: 1689053

Опубликовано: 07.11.1991

Авторы: Стихов, Хмелевская

МПК: B24D 3/06, C22C 33/02, C22C 38/16

Метки: алмазного, железа, инструмента, металлическая, основе, связка

...изобретенич является повышение работоспособности инструмента и улучшение технологичности связки.Металлическая связка на основе железа для алмазного инструмента имеет следующий состав, мас.: никель 3,0-5,0; медь 2,0-7,0; углерод 0,5-1,5; железо остальное, причем с целью повышения работоспособности инструмента при обработке материаДля приготовления связки ошки карбонильного желе- , карандашного графита и1689 Ьз, уплотнение алмазоносной шихты на гидравлическом прессе при удельном давлении 300 кгс/см, Пресс-форму подвергают индукционному нагреву до температуры 800 С с одновременным приложением давления. Выдержка под давлением и при нагреве 3 мин. После этого охаждают под давлением до температуры 300400 С и затем без давления, на...