Износостойкий сплав на основе жел

Номер патента: 540932

Опубликовано: 30.12.1976

Авторы: Рыбянец, Шаршаков

МПК: C22C 19/07

Метки: кобальта, основе, сплав

...вь ия, который соста темп темп Изобретение отн гии, в частности к с особыми упругнми с с высокой демпфиру может быть иопользо деталей, испытывающ Наиболее близким нической сущности и ту является оплав, и мичеокий состав, вес. Никель Железо МарганецТанталКобальтСплан имеес пва: пределтельное удлиние 45%, твесплава являемент затухан области металлуризьвскания спл авон вами, конкретнее -способностью, и для изготовления брации,бретению по техигаемому результаий следующий хиОстальноеостные евой /см, отноонелыное сужеНедостаткомпсокий дек)ревляет 0,01 в 2 Углерод Сера Цирконий КобальтУпругие и м гаемого сплава циркония предсСплав хорошо турах и пласти туре.(51) М. Кл,- С 22 С 19/07 вале относительных амри кручении е=1 10 - " -0,18 -0,1 -0,09...

Номер патента: 1454572

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Борд, Красняков, Фрайман, Шевно

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12

Метки: вольфрамовых, карбидов, молибден, основе, сплавов, твердых

...увеличению длины диффузионного путипробега взаимодействуюпх продуктов,восстановления и образованию молибденвольфрамового карбида переменной концентрации.Нагрев диспергированной смеси оксидов со скоростью более 10 град/мннведет к недовосстановлению оксидови сохранению исходных оксидов ИО,и МоО до температур карбидизации,что приводит к получению многофазныхкарбидов с пониженными физико-механическими свойствами.Введение в атмосферу печи в процессе нагрева до температуры карбидизации оксидов только водорода благоприятно влияет на процесс восстановления из-за более высокой реакционной способности чистого газа по сравнению с метановоцородной смесью.П р и и е р, Порошки Ю, 41 мас.%и МоО 59 мас.% загружают в аттритори размалывают в среде...

Номер патента: 449963

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Витман, Медриш, Сыроваткин

МПК: C22C 19/00

Метки: никеля, основе, сплав

...71) Заявите АВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛ(54 Предел текучести, кпс/мм 2 Предел прочности, кгс/мм Ударная вязкость, кгсм/см 46 15 жащий титан,отличаюшения мехавариваемости, щем соотноСплав на основе нике алюминий, марганец и 10 щийся тем, что, с це нических свойств и улуч его компоненты взяты шении, вес, %; Титан 15 Алюми,ний Марганец Ниобий Никель, содерниобий, ю,новьшесия с следую 2,0 - 3,0 1,1 - 1,8 1,0 - 1,5 1,0 - 4,0 стальное,Изобретение относится к области металлургии, в частности к изысканию сплавов, применяющихся для изготовления сварных конструкций и присадочной проволоки.Известен сплав на основе никеля, содержащий титан, алюминий, марганец и ниобий.С целью повышения механических свойств и улучшения свариваемости компоненты предлагаемого...

Номер патента: 449968

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Базилевский, Белоусов, Евстратов, Золоторевский, Кашевник, Красильников, Новиков, Полянская, Сарафанова, Степанов

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминия, основе, сплав

...сплавов на основе алюминия, предназначенных для применения в машиностроении и приборостроении.Известен сплав на основе алюминия, включающий магний, цинк, марганец, хром, титан, цирконий.Предлагаемый сплав отличается от известного наличием в нем бериллия и церия, что опособствует повышению механических свойств и коррозионной стойкости сплава.Предложенный сплав имеет следующий химический состав, вес, %:Магний 3,0 - 5,0 Цинк 3,0 - 6,0 Марганец 0,3 - 0,9 Хром 0,1 - 0,3 Титан 0,1 - 0,4Бериллий 0,05 - 0,15Цирконий 0,1 - 0,4 Церий 0,1 - 0,5 Алюминий Остальное.Механические свойства сплава:Предел прочностикгс/мм Предел текучестикгс/мм 41,6 - 50,0Относительное удлинение, % 4,5 - 8,7, Скорость коррозии предлагаемого сплава составляет 0,05...

Номер патента: 628721

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Голяков, Лактионова, Мельников, Мищенков, Побежимов, Постников, Черкасов

МПК: C22C 21/10

Метки: алюминия, основе, сплав

...вес.:Магний . 6-8Цинк 2"3Марганец 0,1-0,25Хром 0,1-0,25Титан 0,1-0,3Бор 0,001-0,02Бериллий 0,07-0,15 30 Алюминий Остальное,4 38,26,Известный 31,5 19,8 5 35,8 21,5 у 0,1-0,250,1-0,250,2-0,3 11 р и м е р, Для изготовления и лагаемого сплава в лабораторных ус ловиях расилавлялись алюминий, лигатуры: А 1-Сг, А 1-Мп, А-Т 1, А 1-Ве Расплав нагревался до 700 С и вводились последовательно магний и цинк. Затем расплав обрабатывался смесью солей, содержащих титан и Аналйз анных, приведенных втабл.2, показывает, что предложенныйсплав имеет более высокие механические свойства и может быть подвергнутискусстВенному старению (после закалки), в процессе которого сплавприобретает оптимальное соЧетаниепредела прочности, предела текучести и удлинения (...