Модификатор

Номер патента: 454275

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Гостева, Клейменов, Козловская, Левитанский, Савельева, Синявский

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминий, медь-магний-никель-железо, полуфабрикатов, системы, сплавов

...предложен способ обработкиполуфабрикатов, по которому искусственноестарение проводят в две ступени: после закалки при 120 в 1 С в течение 2 - 24 час и 15после калибровки при 195 С в течение 24 час.Предложенный способ заключается в том,что сплав после горячего прессования подвергают отжигу при 350 - 360 С, холодному деформированию со степенью деформации 55 - 2080%, осадке, закалке, искусственному старению при 120 - 170 С в течение 2 - 24 час, калибровке и последующему искусственномустарению при 195 С в течение 24 час,При обработке труб из сплава АКЧпо режиму; отжиг при 350 С, охлаждение до250 С со скоростью 30 С в 1 час, прокатка состепенью деформации 60%, осадка со степенью деформации 2%, закалка при 530 С,15 мин, охлаждение в...

Номер патента: 1463798

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Анисович, Васильева, Малашенко, Тофпенец

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминиевых, алюминий-медь-магний-марганец, системы, сплавов, термической

...793/33 Тираж 576 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина 101 Режим обработки а также результаты механических и коррозионных испытаний, приведены в таблице.Предлагаемый способ обработки обеспечивает получение дпя сплавов типа дуралюмин коррозионной стойкости, которая характерна для коррозионностойких алюминиевых сплавов,Экономический эффект при использовании способа заключается в повышении качества, долговечности изделий, зкономии материала за счет увеличения срока службы изделий. Способ термической обработки алюминиевых сплавов системы алюминиймедь - магний...

Номер патента: 675035

Опубликовано: 25.07.1979

Авторы: Горячева, Микуленок, Поплевина, Суворов, Торопов

МПК: C04B 35/48, C04B 35/482

Метки: материал, огнеупорный

...СтеклофазаПористость, %Предел прочности присжатии, кг/см 2 52 47 120 - 3 7 - 10 3 - 5 0 - 2 1000 1200 1630 950 Термическая стойкость,по ГОСТ 5500-64,теплос мены 20 2520 17 Формула изобретения Силикат, по крайней мере, одногоП име,%Р м Рметалла из групйы: кальций, маг 1 2 3 4г ний, редкоземельный элемент0,1 - 10Твердыи раствор двуокиси циркочния с одним окислом из группы;кальций, магний, марганец, железо,72,0 87,3 85 32 0 40 кобальт, никель, медь, цинк Ред.коземельный элемент 0,5 - 40Источники информации, принятые во вниманиепри экспертизе1, Авторское свидетельство СССР 84 477975,кл, С 04 В 5/48, 1973,2. Заявка Японии 48 - 844, кл. 20(3) с 125,1973. Показатели Фазовый состав, цирконмуллитДву и ц р н я моноклинная Двуокись...

Номер патента: 1260406

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Веселовский, Красильников, Сбитнев, Шебатинов

МПК: C22C 37/08

Метки: ковкий, чугун

...практическине оказывает влияния на процесскристаллизации расплава, а следовательно, на прочность и пластическиесвойства, Концентрация меди вышеверхнего предела способствует увеличению цикла отжига и количестваперлита, что отрицательно сказывается на пластичности конкого чугуна,Введение в чугун никеля основанона его положительном влиянии на процесс графитизации (снижение цикла отжига), а также увеличении им прочностных свойств.При одновременном ускорении первой 35 стадии графитизации никель при содержании более О,Зснижает температуруэвтектоидного превращения и способствует увеличению количества перлитапри проведении второй стадии графнти зации. При содержании менее 0,0 э% никель практически не оказывает влиянияна процесс графитизации и...

Номер патента: 1294867

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Карпенко, Карпов, Кныш, Марукович, Савченко

МПК: C22C 37/10

Метки: ковкий, чугун

...При увеличении концентрации марганца более 1,бмас,7. усиливается тормозящее влияние на графитизацию и снижаются пластические свойства ковкого чугуна, При снижении их концентрации менее нижних пределов повышается загрязненность металла сернистыми и другими неметаллическими включениями и снижаются плотность чугуна, теплоемкость, стабильность структуры и механические свойства, а также увеличивается склонность металла к хрупкому разрушению и микропористости.Алюминий в количестве 0,002- 0,01 мас.7 модифицирует и измельчает матрицу, повьнпает плотность, но при увеличении его содержания более 0,01 мас.% отмечается снижение удельной теплоемкости и пластичности.П р и м е р. Опытные плавки чугунов доэвтектического состава...