394449

Номер патента: 1470802

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Бобков, Бошин, Букалов

МПК: C22C 33/02, C22C 38/60

Метки: аустенитной, конструкционный, материал, нержавеющей, основе, спеченный, стали

...нержавеюще:;стали он содержит сталь марки ПХ 18 Н 152 при следующем соотношении компоне.; -тов, мас.7.: графит 2-4; молибден 4-6,диселенид вольфрама 5-7; титан 0,51,5; аустенитная нержавеющая стальПХ 18 Н 15-2 остальное. По износостойкости в воздушной и коррозчонно-активной среде материал превышает известные материалы. 1 табл.Остальное Иокаветели для иетеряеле ври содерзании компонентов, мес.й предлагаемогоГраФитИолибде Хром 18НикельСера 3,8ГраФит 0,2Жеево Остелъя аФит 4 Молибден б селеяид олъФреиа 2 тая 1,5 стен, сталь 18 Н 15"2 8Фит 2 чибден 4 еле яид ъФраиа ен 0,5 тея. стель 8 Н 15-2Ця вольфр Титан Аусте НХ 18 Н В воедуш, иой средеИзнос, мм КовФФядиеят тренияВ корроэи- оняо-активной .среде Иэнос, имКозФФяциеяттрения О,О...

Номер патента: 1481262

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Бобков, Бошин, Москалев, Письмеров, Юрков

МПК: C22C 33/02, C22C 38/60

Метки: антифрикционного, железа, основе, порошковая, спеченного, шихта

...530353 53335157 54 55 32 32,8 159,8 163 523054 4425,2143 при изгибепри растякепиипрн сжатии Ударная вязкость кгсисмтПористостье Х ХоэФФициент трения при 180 С Интенсивность износа, мкм/км 0,820-23 079 0,8 0,82 0 81 0,78го-гз го-гз го-гз гоу-гз го-гз 0,8120-23 0,8220-23 0,820-23 0,8 0,82 0,8120-23 20"23 20-23 0520-23 0097 003 О 028 О 026 О 031 0029 С 03. 0 ОЗЗ 0031 О 029 0032 003 0028 0,29 0,31 0,28 О, 29 О,Э 029 О,З 0,32 0,31 0,3 0,32 0,3 П р и и е ч а н и е. Известный состав, мас,г углерод 0,9-,1; хром 4,0-6,0; молибден 4,0-10,0;Фтористый кальций 5,0-7,0; келезо остальное.Как вдно из данных, приведенных 35 свойств материала, она дополнительно в таблице, предлагаемая порошковая содержит медь, дисульФид молибдена, шихта для спеченного...

Номер патента: 1579631

Опубликовано: 23.07.1990

Авторы: Гегузин, Кагановский, Конторович, Соколова, Щукин, Яцимирский

МПК: B22F 3/11

Метки: железа, основе, пористого

...в среде, содержащей окись углерода, кислород и инертный гаэ в количестве, мас.о: окисьуглерода 2 - 12, кислород 1 - 6; инертный гаэ 97 - 82 при соотношении концентрации окиси углерода и кислорода, равном 1,5 - 2,5. 1 табл. становится более низкой. Изменение же соотношения СО и 02 в ту или иную сторонууменьшает упрочнение в указанном температурном интервале. П р и м е р 1. Прессуют карбонильный порошок железа. Фракция порошка менее 0,025 см, давление прессования 0,2 т/см, Брикеты высотой 0,7 см и диаметром 0,5 см спекают при 250 - 350 С в течение 2-30 мин в зависимости от скорости подачи газовой смеси, содержащей окись углерода, кислород, гелий в количестве, соответственно 2;1; 97 мас.;6. Прочность на сжатие определяют на приборе...

Номер патента: 1632627

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Алиев, Мамедов

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/60

Метки: антифрикционного, железа, основе, спеченного, шихта

...углерод 2,0-3,0; кремний 2,5-3,8; марганец 0,4 - 0,9; фосфор 0,1-0,3; сера 0,05-0,1, железо остальное. Крупность порошков чугуна была в пределах 50-200 мкм, а железа - 50 - 100 мкм, при отношении порошков чугуна и железа 0,5-4,0, В качестве пластификатора в смесь добавляли 1 мас.% стеарата цинка. Смешивание порошков проводили в У-образном смесителе в течение 3,6 кс. Шихту прессовали под давлением 250 МПа на механическом и гидравлическом прессах моделей Уов1632627 формула изобретения оставитель А. Соловехред М,Моргентал ректор С, Шекма анко дактор аказ 579 Тираж 496ВНИИПИ Государственного комитета по изоб113035, Москва, Ж, Ра Подписноеениям и открытиям при ГКНТ СССкая наб 4/5 . Производственно-издательский комбинат ".Патент". г....

Номер патента: 1659176

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Артюхов, Генкин, Комаров, Фишбейн, Ходасевич, Шевченко

МПК: B22F 1/00, C22C 38/16, C22C 38/56, F16D 69/00

Метки: железа, основе, спеченного, фрикционного, шихта

...из предлагаемой шихты, обеспечивает в сравнении с фрикционным материалом, получаемым из известной шихты, снижение фрикционного материала при сохранении коэффициента трения на уровне 0,4. 1 табл. П р и м е р. Исходные порошки компонентов предлагаемой шихты перемешивали в смесителе в течение 8 ч, затем прессовали в пресс-форме при давлении 300 МПа, Полученные прессовки в виде фрикционных накладок спекали 3 ч с одновременным припеканием к стальной основе под давлением 0,6 МПа при 9 О С.Испытания фрикционных материалов проводили в условиях трения без смазки на стенде ИМпри удельной нагрузке 0,5 МПа и скорости скольжения 20 м/с,В таблице приведены составы фрикционных материалов, полученных из известной и предлагаемой шихт, и...