Комплексный лдодификатор
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 394448
Авторы: Волощенко, Институт, Компаниченко
Текст
Союз Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 5 :)с)ВцСцс)ОС О( с)В 1. (ц;СТСС)ЬСТца,(се Зя)3 л(.цо 5,1 Х,1969 (Л"е 1359775,5 ) Ч.Кл, С 22 с 31 04 ц 13(.Ос; ц ц сц ( 3) 3 а 5) 3 )(), сс с Гасударственный комитетСовета Министров СССРоо делам изобретенийи открытий рюргтст У ЧК 669.131 62272188 77989289389171 1782 (088,8) цко)с)со 22.Ъ 111.1973. 1),с),)л (сць Ле 34, Гс)3 с 3 Оц лцк(ц;ацц 5) оцц цц 5) 11.Х 11.117 Авторыцзобретсцц: М. В. Волощеико, В. М, Компаничец Г. Зеленый и Н. П. Лыков ститут проблем литья АН Украинской)53 ВПТЕЦ КОМПЛЕКСНЫЙ МОДИФИКАТОР Изобрстсшс относится к области лцтсйцого производства.Известен комплексный модификатор для получения высокопрочиого чугуна, содержагций магний, литий, кальций, стронций, барий, кремний, алюмипий, железо, редкоземельн металлы (РЗМ).Г 1 редзс)гаемый модификатор отличается от известного тем, что 3 его состав ввсдец теллур при следуюнем соотношении компоцецтов (в вес. %): магний 2 - 7; литий 1 - 5; теллур 0,5 - 8; РЗМ 0,1 - 10; стронций 3 - 10; барий 2 - -1 О; кальций 3 - 20; алюмиций 0,5 - 2; железо 6 - 20; кремний остальное.Ввсдсцис в модификатор теллура приводит к улучшецшо дсмпфирующсй способности и устал остцой прочности получаемого чугуна, поскольку глобули графита становятся более мелкими.Модификатор рекомендуется вводить в чугуц в количестве 0,5 - 3% от веса обрабатываемого металла. Ов хорошо усваивается металлическим расплавом. с л)з 001 с) сццЯ Комплексный модивсокОП 1 эос)цого )Угтцс 5 с)птиц, 1 сд,Озсмссыьбарий, кальций, алюм зо, (3 Т.) с 3301(1(с Тсз, )П 5 ЭффС(ТИ 3 ЦОСТЦ З)0 став ввсдец тсллур пр о ццц комцоцсцтов 1)3 вс фпкатор дляВ, ЮЧ с) )О)Цс металлы.цций, к 13 сз)цпчто, с цельдцфикатора,следуюцсмс. О)о): получения й магний стронций,и желсо увсличс. в его со- соотцошс,ЧагццйЛитийТсллурРсдкозсмсметаллыСтрошпйВа)зцйКальцииАл)омцццйЖелезоКремний ьцыс 0,1- 10 3 -10 2 - -10 3 20 0,5 -- 2 остальио У:О Л И (:А -Н И Е 394448ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ
СмотретьЗаявка
1359727
М. В. Волощенко, В. М. Компаниченко Б. Г. Зеленый Н. П. Лыков, Институт проблем лить Украинской ССР
МПК / Метки
МПК: C22C 35/00
Метки: комплексный, лдодификатор
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-394448-kompleksnyjj-ldodifikator.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Комплексный лдодификатор</a>
Способ определения содержания магния в чугунах или алюминиевых сплавах
Номер патента: 95585
Опубликовано: 01.01.1953
Автор: Никитина
МПК: G01N 21/25
Метки: алюминиевых, магния, содержания, сплавах, чугунах
...отфлльтровывают, хорошо промьвают горячей водой. Осадок отбрасывают, к фильтрату добавляют 20 мл раствора сульфосалициловой кислоты, 1 л.г хлористого аммония и 10 лг.г аммиака.К яммггячно,".у раствору, на холоду, пригтивают 10 гил раствора фосФата аммония и тщательно помешивглот стеклянной палочкой в течение 1 лгик,Растворы отставляют для полного отста 1 лва 1 ния осадка фосфата М а Г 1 Л 5М 955.85 Предмет изобретения Комитет но делам изобретений и открытий прн Совете 16 иннстров СССР Редактор В. А, Иванов Информаплонио-издательский отдел,Объем 0,17 и. л, Зак. 48;30. Подл. к печ. 11/ Хг. Тираж 360, Цена 25 коп.1 ор. Алатырь, типография Л". 2 Министерства культуры Чувашской АССР. После отстаивания осадка как для алюминиевых оплавов, так...
Способ изготовления полуфабрикатов из дисперсионно твердеющего сплава системы алюминий-магний-кремний
Номер патента: 1237082
Опубликовано: 07.06.1986
Автор: Лео
МПК: C22F 1/04
Метки: алюминий-магний-кремний, дисперсионно, полуфабрикатов, системы, сплава, твердеющего
...способу приведены в табл, 2.При этом в каждом конкретном случае получаются разоличные результаты. Эти результаты приведены на фиг. 1, где представлена зависимость прочности на разрыв от электропроводности (1 ХАСБ=элек" тропроводности в процентах от междунароного медного стандарта = 17,24 х х 10 Омм). Точка о соответствует примеру а (табл. 2 после выдержки в течение б ч при 160 С полученныйвматер.1 ал имеет прочность на разрыв 345 Н/мм, и сопротивление 32,60 Ом м или 52,88% 1 АСБ) . На фиг. 1 приведены также французские нормы ИРС 34-125 для высокопрочной проводящей проволоки (минимум 324 Н/мм и минимум 52 6%2-9о ХАСБ = максимум 32,8010 Ом м), Из фиг. 1 видно, что полученные результаты лежат в пределах полосы, Из них Онебольшая...
Способ ввода магния в чугун
Номер патента: 320532
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Апатов, Большов, Литровник, Макаров, Матюхин, Огурцов, Щербицкий
МПК: C21C 1/02
...равномерное распределение магния в металле, хорошее перемешивание металла, лучшую усвояемость магния и более высокую степень и скорость десульфурации. Способ ввода магния в чугун, включающий подачу твердого магния в огнеупорной обмазке через погруженную фурму, от,гичающайся тем, что, с целью повышения степени равномерности распределения магния в массе металла, расчетное количество магния размещают в патроны, с односторонним выходом паров магния и вводят в металл регулируемыми по амплитуде импульсами, кратными размеру патрона. Изобретение относится к технологии производства черных металлов и может быгь осуществлено на литейных и металлургических предприятиях для десульфурации жидкого чугуна, находягцегося в емкости с применением...
Устройство для ввода жидкого магния в чугун
Номер патента: 594177
Опубликовано: 25.02.1978
Авторы: Белинская, Коган, Мишакин, Неижко
МПК: C21C 1/00
Метки: ввода, жидкого, магния, чугун
...сочлененных тигля и магниепровода и обеспечивает свободную установку поспедних с зазором не более 2-5 мм. Муфель выполнениз нержавеющей стали, покрытой споемслюды, на которую намотана спираль изнихромовой провопоки Ф, Термопары 5 установлены дпя контроля температуры итигле и магниепроводе. Трубопровод 6,дпя подачии инертного газа соединен с тиг- ЗОпем муфтой 7, Загрузочное окно тигляснабжено герметичной крышкой 8 с теплоиэопяционным экраном 9.Наконечник 10 магниепровода изготовлен иэ армированного теплоизопяционногоматериала на основе шамота и крепится ктрубе магниепровода 2 с помощью втулки11.Футеровка наконечника размещена накорпусе печи с зазором 1-3 мм, обеспечивающим свободное перемещение его по длине,4177И таком состоянии...
Способ получения фторидов кальция, стронция и бария
Номер патента: 998352
Опубликовано: 23.02.1983
Авторы: Икрами, Лугинина, Ольховая, Рейтеров
МПК: C01F 11/22
Метки: бария, кальция, стронция, фторидов
...реактор и ставят в печь. Печь нагревают до и с 50 - 60%.ным избытком при получении 300 С со скоростью 2,5 гремин, затем до800 С со скоростью 35 град/мин и выдержиОтличительными признаками способа яв- вают при этой температуре .1 ч. Выход целеволяются: скорость нагрева и температуры на го продукта не менее 99,4%. Содержание грева и прокалки, примесей тяжелых и цветных металлов: желе.Дополнительным отличительным признаком за марганца, меди, хрома, никеля, кобальта, свинца, является количество фторида аммония. 0 молибдена4 310 4% согласно даннымП р и м е р, Для получения 66,6 г фто- эмиссионно - спектрального анализа.рида бария готовят смесь путем растирания В табл. 1 иприведены зависимости и тщательного перемешивания, состоящую...
Предыдущий патент: Устройство для цементации металлов из растворов
Следующий патент: 394449
Случайный патент: Узел соединения стеклопластикового стержня с наконечником