Способ отливки колоколов

Номер патента: 1435610

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Апаев, Гостев, Данченко, Зборщик, Курганов, Лесовой, Лифенко, Пилюшенко, Стец, Черкашин

МПК: C21C 1/02

Метки: чугуна

...порошкообразного десульфуратора и добавок, газлифт поднимают до положения, когда выпускные отверстия оказываются над поверхностью расплава в ковше, т,е, обеспечивают относительное погружение газлифта, равное ас = = 0,7-0,8, и начинают процесс модифицирования чугуна вводом гранулированного магнийсодержащего реагента в струе транспортирующего газа в подьемЪ ную колонну газлифта. По окончании ввода необходимого количества модификатора отключают его подачу и проводят продувку чугуна только транспортирующим газом с целью удаления неметаллических включений и графитовой спели. По окончанию продувки газ лифт извлекают из ковша и отключают подачу газа.П р и м е р, При обработке чугуна в 100-тонном ковше со степенью его наполнения чугуном...

Номер патента: 127671

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Воронова, Емельянов, Игнатенко, Карпман, Клебанов, Стовпченко

МПК: B22D 1/00, B22D 25/02

Метки: отливки, помольных, чугуна, шаров

...состава чугуна. Такой способ упрощает процесс отливки шаровн дает возможность получать стойкие шары из чугуна,Жидкий чугун непосредственно из доменного цеха рафинируют кислородом в конверторе, миксере или а ковше для перегрева и снижениуглерода на 0,5 - 1,5",с 1 в зависимости от исходного состава чугуна). Регулирование содержания углерода в рафинированном чугуне осуществляют путем дозирования расхода кислорода. В полученный чугун с содержанием углерода 2,6 - 2,9% вводят стабилизирующую присадку (например, хром) для предотвращения графитизации металла при кристаллизации в форме. Одновременно вводят ферромарганец и ферросилицийс таким расчетом, чтобы:в конечном металле получить марганца 0,5 -08%, кремния 0,6 - 0,9%, хрома 1,0 -...

Номер патента: 908827

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Анишин, Бабич, Быков, Московка, Раздобарин, Шумихин

МПК: C21C 1/10

Метки: чугуна

...по всасывающему патрубку, заполнял вакуум-камеру до уровня 6 = 1/2 - 1/3)Н высоты камеры. При этом протекает интенсивный процесс дегазации металла.Обеспечение в течение 2 - 3 мин порционного вакуумирования необходимо для того, чтобы весь объем расплава прошел цикл вакуумирования, Кроме того, за это время путем теплопередачи через графитовую проб. ку, которая изолирует модификатор в каме. ре от расплава, он нагревается до 800 - 1000 С. Если вакуумирование производят менее 2 мин, то модификатор не успевает нагреться до требуемой температуры, а превышение времени вакуумирования более 3 мин нецелесообразно, так как удлиняется технологический цикл вакуумирования. На. грев модификатора до 800-1000 С обеспечивает повышение степени усвоения...

Номер патента: 988875

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Бабич, Быков, Московка, Раздобарин, Соколюк

МПК: C21C 1/00

Метки: чугуна

...сколичеством перлита не ниже 96% и размерами графитовых вкщочений не более 90 мк известным способом не представляется возможным.75 6Таким образом, предлагаемый способ обработки чугуна обеспечивает повышение степени однородности структуры и свойств по сечению профиля непрерывно- литых заготовок, увеличивает количество перлита и уменьшает размер графитовых включений в их структуре.Экономическая эффективность от использования;способа составляет около 80 тыс. руб, в год за счет повышения степени однородности структуры и сЬойств по сечению в 1,3-1,4 раза, повышения количества перлита на 55% и уменьшения размеров графитовых вклю. чений в 2 раза 5 9888Результаты приведены в таблице,Установлено, что структура металлической основы...

Номер патента: 51815

Опубликовано: 01.01.1937

Авторы: Куликов, Чуфиров

МПК: C21B 13/08

Метки: железа, стали, чугуна

...железо и сталь, которые доводятся до металла требуемого состава и качества известным способом. Выделяющаяся же при восстановлении окись углерода может бытьпо на и равлению б примешана к генераторному газу и использована для импрегнирования руды,Прошедший через вращающуюся печь генераторный газ вместе с примешанной к нему окисью углерода от восстановительного процесса содержит еще не менее 50",окиси углерода (считая сумму СО+СО, за 100(,) и идет по направлению 7, с целью использования его для обогрева вращающейся печипосле освобождения егоот пыли в пылеуловителе 8, Пыль же поступает снова по направлению 9 в печь для импрегнирования вместе с рудой или по направлению 70 через сборник в печь 5 для восстановления в зависимости от...