Керамический материал

Номер патента: 885352

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Алхимов, Исаков, Косухин

МПК: C23F 1/02

Метки: карбидов, металлов, нитридов, покрытиями, травления, тугоплавких

...определяется из следующей формулы:.Аю д 60лв, ЯК Ф,огде д - средний характерный размердефекта,см;о - время однократного погруже.ния, с; 65 Формула (2) следует иэ Формулы (1), если заменить толщину покрытия оф на средний линейный размер шероховатости д и учесть, что/Мл: -(Э)оПрерывание реакции растворения осуществляется погружением иэделий в инертную жидкость, например воду, имеющую коэФфициент поверхностного натяжения близкий к коэфФициенту поверх- ностного натяжения травителя (8 ю = (0,9-1,1)6 т),указанное ограничение предотвращает конвективный перенос травителя к поверхности покрытия, обусловленный эффектом Марангони.В процессе травления дефектов плавиковая кислота диффундирует через слой инертной жидкости к поверхности покрытия....

Номер патента: 483345

Опубликовано: 05.09.1975

Авторы: Алексеевский, Бочко, Джамаров, Карпинос, Карюк, Коломиец, Курдюмов, Пивоваров, Францевич, Ярош

МПК: C01B 21/06

Метки: бора, компактного, нитрида

...чугунов. Подачу меняют от 0,02 до 0,11 мм/об, а глубину резания от 0,1 до 1,5 мм. П р и м е р 1. Исходную смесь, содержащую 10 вес. % графитоподобного и 90 вес. /о вюрцитоподобного нитридов бора, полученную после обработки исходного графитоподобного нитрида бора взрывом с давлением во фронте ударной волны около 120 кбар, помещают внутрь графитового нагревателя, прессуют под давлением 80 кбар и при температуре 1600 - 1800=С в течение 1 - 2 мин, в результате чего получают прочные компактные спеки черного цвета с пористостью 2 - Зо/ имеющие одновременно структуру как вюрцита, так и кубического нитрида бора, с микро- твердостью 5000 - 6000 кг/мм.Резцы, изготовленные из полученного компактного нитрида бора, при точении закаленных сталей...

Номер патента: 1809585

Опубликовано: 20.07.1996

Авторы: Варламов, Григорьев

МПК: C01B 21/068, C01B 31/36

Метки: аморфного, кремния, материал, нитрида, основе, содержащего, углерод

...в 10-1000 раз, Тетраметилсилан является источником кремния и азота при фиксированном атомном соотношении между ними,Аморфный карбонитрид кремния обладает большей термостойкостью за счет образования новых связей между кремнием и углеродом. Материал на основе аморфного нитрида кремния, содержащего углерод, огпличающийся тем, что, с целью повышения химической стойкости и термостойкости, он П р и м е р. В реактор подают смесь тетраметилсилана и гидразина в атмосфере аргоноводородной смеси при Аг/(Н+Аг)=0,1, молярном соотношении ТМС/Г=0,2, это соответствует содержанию углерода 0,1, и общим давлении газовой смеси 500 торр, На нагретой до 1260 С подложке осаждается пленка аморфного карбонитрида кремния, Состав полученного карбонитрида...

Номер патента: 993930

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Глазов, Дорфман, Иноземцева, Каральник, Лобанов, Павлова, Рыбаков, Садикова, Севостьянов, Серова, Сташевич, Тагиев, Янковская

МПК: A61C 13/08

Метки: зубных, керамических, материал, протезов, стоматологический

...и делает непрозрачным.Окись лития позволяет снизить температуру фриттования шихты и получить необходиьый коэффициент термического расширения основного слоя.Предлагаемые составы основного(непрозрачного) и дентинного (прозрачного слоев приведены в табл. 1.Исходную шихту загружают в корундовые тигли и обжигают (Фриттуют)в электрической печи при температуре 170 С для основного слоя и при1070 С для дентинного слоя. Затемматериал размалывают до остатка насите Р 0045 15-20. Для каждого слояизготавливают 3 состава, отличаю Ощиеся также содержанием двуокисикремния,В табл. 2 приведен состав основного слоя.В табл. 3 приведен состав дентинного слоя. 4В табл. 4 приведены свойства составов для основного и дентинного слоев.Изготовление изделия из...

Номер патента: 554060

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Анчеева, Барабаш, Борисов, Годунов, Голубева, Лакеев, Максимов, Марченко

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, керамических, материал, моделям, обсыпочный, форм

...точекконтакта кристаллов соли в единице объема.В связи с этим повышение, прочности прокаленных форм (кривая 1),в результате оплавления соли и заполйения ее расплавом пор имикротрещин керамики и последующей кристаллизации соли незначителыное, т, е. прочность структуры керамики с малым (до 25%)количеством соли в обсыпочном материалеопределяется, в основном, структурным каркасом кварцввых зерен и геля ЯО, Разупрочнение керамики при растворении такогомалого количества соли практически отсутствует (кривая 2),При увеличении содержания растворимойсоли в керамике (овьгше 25% в обсыпочномматериале) наблюдается резкий скачок прочности формы после обжига (кривая 1) и еепадение после заливки и раамокания формы(кривая 2). После наступления...