Гальванопластический способ изготовления металлической фольги
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
377441 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических ВеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 11.Ч 1,1971 ( 1668049/22-1) М. Кл. С 23 Ь 7(04 с присоединением заявки ПриоритетОпубликовано 1.1 Ч,1973. Бюллетень1Дата опубликования описания 28 Х 1.1974 Гасударственный комитет Совета Министров СССР по делан изобретений н открытийаксимова аявитель ЛЪВАНОПЛАСТИЧЕСКИЙ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ФОЛЬГИ Предмет изобретени Изобретение относится к области изготовления различных изделий гальванопластическим способом, в частности к получению металлической фольги.Известен способ изготовления металличе ской фольги, заключающийся в том, что на матрицу электролитически осаждают слой металла, после чего матрицу удаляют.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что металлическую матрицу подвер гают пескоструйной обработке, затем в полученные углубления наносят изолирующую смазку, осаждают металл и после удаления матрицы фольгу отжигают при температуре 500 в 8 С. Это позволяет получать микропо ристую и эластичную фольгу.По описываемому способу матрицу из титана или нержавеющей стали подвергают пескоструйной обработке, для чего используют песок с различной степенью грануляции, вы бор которой определяется требуемой микропористостью фольги. Перед осаждением металла на поверхность матрицы наносят изолирующую смазку, например вазелин, избыток которой удаляется протиркой так, что смазка 25 остается лишь в углублениях поверхности матрицы,Процесс электролитического осаждения металла, например никеля, осуществляют любым известным способом при температуре электролита до 50 - 60 С. Толщина слоя металла 10 - 30 лк; пористость фольги находится в пределах 50 - 75%, Для повышения эластичности фольгу подвергают отжигу при температуре 500 в 8 С в инертной или восстановительной атмосфере. Отжиг можно проводить также в вакууме. Получаемая микропористая эластичная фольга может использоваться для армированпя электродов щелочных аккумуляторов. Гальванопластическип способ изготовления металлической фольги, включающий электролитическое осаждение металла на матрицу и последующее ее удаление, отличающийся тем, что, с целью получения микропористой и эла. стичной фольги, металлическую матрицу подвергают пескоструйной обработке с последующим нанесением в полученные углубления изолирующей смазки, осаждают металл и после удаления матрицы фольгу отжигают при температуре 500 - 800 С.
СмотретьЗаявка
1668049
Авторы изобретени А. Т. Федорин, В. И. Михайлова, А. Д. Пронина, А. А. Максимова, И. А. бска, Б. Ф. Ошеров витель
МПК / Метки
Метки: гальванопластический, металлической, фольги
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-377441-galvanoplasticheskijj-sposob-izgotovleniya-metallicheskojj-folgi.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Гальванопластический способ изготовления металлической фольги</a>
Вертикальная сквозная матрица для брикетирования металлической стружки цилиндрическим пуансоном
Номер патента: 94890
Опубликовано: 01.01.1953
Авторы: Амарян, Белоусов, Дайгородов, Климов, Матвеев
МПК: C22B 1/248
Метки: брикетирования, вертикальная, матрица, металлической, пуансоном, сквозная, стружки, цилиндрическим
...или болванок достяточ 1 ю большой длины нд обьцых прессах, Зто достигается блаОддря толу, что вцутрсццяя полость матрицы в верхней своей и.гсти выцолцсця В ВИДЕ ВОРОНКИ, В СРСДЦЕй г 1 ЯСТ .В виде опрокинутого усечс 1 шо о конуса, а в нижней части- - в виде цилиндра.На фиг,- 4 чсртежа изображена схема последовательных операций цри брикетировании стружки с помощью предлагаемой матрицы.Брикетирование стружки осуществляется при помощи стальной прессформы, состоя 1 цей из матрицы 1, цилиндрического пуяисоид 2 и выдвижной опорной плиты 3.Верхняя часть 4 матрицы имеет форму воронки; она предиазидчеиа для облегчения загрузки стружки ествления последующегпрочно соединяются между собой с помощью специального замка 10.Предлагаемая матрица...
Устройство для контроля температуры при обработке материалов
Номер патента: 1303207
Опубликовано: 15.04.1987
Авторы: Андреев, Афонин, Бочаров, Конюхов, Мишанин, Перевертов
МПК: B21C 31/00
Метки: обработке, температуры
...и 19 имеются отверстия для крепления и подачи кислорода в зону разряда. Кислород используется для охлаждения нагревателя 5 и световодов 15 и 16. 2Устройство работает следующим образом,С помощью задатчика температуры 9 оператор устанавливает необходимую для данного материала и способа обработки температуру разряда. При этом интенсивность излучения разряда приближенно соответствует необходимой температуре. Излучение разряда через сапфировый световод 15, кварцевый световод 16 подается на один из входов дифференциального фотоприемника 1, на другой вход которого подается излучение поверочной лампы 4.При отличии интенсивности излучения поверочной лампы 4 от интенсивности излучения разряда на выходе дифФеренциального Фотоприемника 1...
Прибор для обнаружения металлических частиц при обработке ткани на валах каландров
Номер патента: 131419
Опубликовано: 01.01.1960
Автор: Расторгуев
Метки: валах, каландров, металлических, обнаружения, обработке, прибор, ткани, частиц
...непосредственной близости к каландровым валам 8.Разделитель импульсов выполнен в виде раздельно присоединенных к каждому из двух датчиков 9 и 10 двух однокаскадных усилителей 11 н 12, включенных на общую нагрузку, причем один из них работает в ре жиме ограничения сигнала датчика снизу, выдавая в усилитель и исполнительное устройство положительный импульс, а другой в режиме ограничения сигнала датчика сверху, выдавая в усилитель и исполнительное устройство отрицательный импульс.Каждое из двух исполнительных устройств И и 14 состоит из селектора в виде одностороннего ограничителя на диоде, реагирующего на сигнал определенной полярности, и триггера с двумя устойчивыми состояниями, к выходу которого подключено реле, включающее...
Способ определения энергии двумерных электронных зон субмонослойной пленки щелочного или щелочно-земельного металла на металлической подложке
Номер патента: 1575845
Опубликовано: 07.09.1991
Авторы: Бенеманская, Лапушкин
МПК: H01L 21/66
Метки: двумерных, зон, металла, металлической, пленки, подложке, субмонослойной, щелочно-земельного, щелочного, электронных, энергии
...света. С помощью поляроида 10 осуществляют поляризацию электрического вектора излучения в плоскости падения облучения(выделяют излучение р-поляризации),Длину волны монохроматического светаизменяют в пределах от Л800 нмКдо длины волны видимого света Л= 400 нм. Линейная дисперсий монохФоматора равна 2 нм/мм, что при ширинещелей монохроматора, равных 1 мм,позволяет использовать для облучения.пленки. участок укаэанного спектра ши".риной ЮЛ = 2 нм. Погрешность измерения длины волны монохроматическогосвета составляет Л, = 0,05 нм. Облучение пленки светом осуществляют подуглом д 45 ф так как .угол Брюстераудля этой системы в видимой облас.Р оти спектра равен )ф= 78Интегральный фотоэмиссионный токрегистрируют в цепи подложка 4 с пленкой -...
Способ подготовки алюминиевой матрицы для получения фольги
Номер патента: 1114710
Опубликовано: 23.09.1984
Авторы: Зейля, Пипкевич, Стребков
МПК: C23F 7/06
Метки: алюминиевой, матрицы, подготовки, фольги
...поверхности ,алюминиевого протектора неприменим для стабильного многократного отделения конденсатав виде малопористой фольги, так как при отделении алюминиевой подложки происходит растрескивание оксида. Перед каждым цикломполучения фольги необходима подготовка подложки. Плотность пор медной и серебрянойфольги толщиной 5 - 10 мкмотделенных с алюминиевой матрицы, с анодным слоем составляет,(1 - 2)10 пор м .Прочность сцепления. между алюминиевойматрицей и медным конденсатом существеннопревышает значения усилия отслаивания20 - 30 Н/м, необходимые для надежного съемафольги толщиной 5 - 10 мкм с поверхностиконденсации без деформации и надрыва.Цель изобретения - обеспечение многократного использования матрицы и снижение лорис.тости ультратонкой...
Предыдущий патент: 377440
Следующий патент: Установка для горячего цинкования цилиндрических деталей
Случайный патент: Машина для механической отбойки ворса на ткани