Устройство для контроля температуры при обработке материалов

.8)свидетельство21 С 31/00,ССР 79. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ИСАНИЕ ИЗОБР ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(21) 3934795/3 (22) 03.06.85 (46) 15.04.87. (71) Куйбышевс тельный инстит и Куйбышевский им. С.П.Короле (72) Н.Е.Конюх А,П.Андреев, В Н.Д.Мишанин и Ю (53) 621.73(08 (56) Авторское В 801931, кл.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЪ ПРИ ОБРАБОТКЕ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к обработке материалов и может быть использовано для нагрева заготовок или формообразования их. Целью изобретения является повышение точности измерениятемпературы и повышение качества обработки. материалов. Устройство содержит нагреватель в виде полого цилиндра с размещенными в нем световодамии отверстиями для подачи активногогаза. При работе устройства в нагревателе возникает разряд, используемый для нагрева заготовок, формирования отверстий в обрабатываемом материале или разрезки материала. Точность измерения температуры повышается эа счет измерения тока поверочной.лампы, управляемого разностью излучении разряда нагревателя и полампы. 1 з.п. ф-лы. 2 ил.1303207 15 20 25 1Изобретение относится к областиобработки материалов и может бытьиспользовано в кузнечно-штамповочномпроизводстве,Целью изобретения является повышение точности измерения температурыи повышение качества обработки материалов.На Фиг. 1 изображена структурнаясхема устройства; на Фиг. 2 - конструкция нагревателя.Устройство для контроля температурь 1 при обработке материалов содержит дифференциальный датчик температуры, состоящий из дифференциальногофотоприемника 1 и двух световодныхканалов 2 и 3, посредством которыхвходы дифференциального фотоприемника 1 соединены оптически с поверочной лампой 4 и нагревателем 5 (с ихизлучениями). Выход дифференциально"го Фотоприемника 1 соединен с блокомуправления 6 током поверочной лампы 4,выход которого соединен с поверочнойлампой 4, цифровым индикатором 7 ивходом блока сравнения 8, другой входкоторого соединен с задатчиком температуры 9, соединенным с источникомстабилизированного напряжения 10. Выход блока сравнения 8 соединен черезусилитель 11 с системой управлениянагревателя, состоящего из блока 12управления генератора разряда нагревателя, задатчика 13 режимов работыгенератора и генератора 14, выход которого соединен с нагревателем 5,внутри которого расположены с зазором сапфировый световод 15 и кварцевый световод 16. Корпус нагревателя 5 выполнен в виде полого цилиндра 17, внутри которого при помощиввинчивающихся круглых перегородок 18и 19 и завинчивающейся крышки 20 закреплены сапфировый световод 15 икварцевый световод 16. По оси крышки 20 расположен оптический разъем 21 для соединения светового кабеля 22 с нагревателем 5.По металлической оболочке свето- водного кабеля 22 на нагреватель 5 подается напряжение от генератора 14 для создания разряда, взаимодействующего с обрабатываемым материалом 23. На крышке 20 и перегородках "18 и 19 имеются отверстия для крепления и подачи кислорода в зону разряда. Кислород используется для охлаждения нагревателя 5 и световодов 15 и 16. 2Устройство работает следующим образом,С помощью задатчика температуры 9 оператор устанавливает необходимую для данного материала и способа обработки температуру разряда. При этом интенсивность излучения разряда приближенно соответствует необходимой температуре. Излучение разряда через сапфировый световод 15, кварцевый световод 16 подается на один из входов дифференциального фотоприемника 1, на другой вход которого подается излучение поверочной лампы 4.При отличии интенсивности излучения поверочной лампы 4 от интенсивности излучения разряда на выходе дифФеренциального Фотоприемника 1 появляется электрический сигнал, пропорциональный разности интенсивностей излучения, управляющий через блок управления 6 током поверочной лампы 4 до тех пор, пока интенсивности излучений поверочной лампы 4 и разряда не будут одинаковыми,Цифровой индикатор 7 измеряет ток поверочной лампы 4, В блоке сравнения 8 сравниваются напряжения с задатчика температуры 9 и напряжение, пропорциональное току поверочной лампы 4, При наличии разницы этих напряжений на выходе блока сравнения 8 появляется управляющий сигнал, изменяющий режим работы генератора 14 и изменяющий тем самым температуру разряда до тех пор, пока она не будет соответство.вать установленной в задатчике температуры 9. Точность измерений повыша 40 ется за счет измерения тока эталонной поверочной лампы 4, управляемого разностью излучений разряда и поверочной лампы 4. Применение дифференциального Фотоприемника 1, работающего с близкими по амплитуде входными сигналами, , позволяет уменьшить влияние измерения параметров фотоприемника 1 от дестабилизирующих факторов, например температуры, излучений электрических и магнитных полей, что также повышаетточность и стабильность измерения ирегулирования температуры. Формула1. Устройство для контроля температуры при обработке материалов, содержащее датчик температуры, задатчик температуры блок сравнения, индика 13032тор температуры, поверочную лампу, источник стабилизированного напряжения, связанный с задатчиком температуры, выход которого соединен с одним из входов блока сравнения, выход которого через усилитель соединен с системой управления нагревателем, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности измерения температуры и повышения качества об работки материалов, оно снабжено блоком управления током поверочной лампы, датчик температуры выполнен состоящим из дифференциального фотоприемника и двух световодных каналов, 15 посредством которых входы дифференциального фотоприемника соединены оптически с поверочной лампой и нагревателем, а выход дифференциального фо 07 4топриемника соединен с входом блока управления тохом поверочной лампы, выход которого связан с цифровым индикатором температуры, поверочной лампой и с одним из входов блока управления, при этом система управления нагревателем выполнена состоящей из генератора разряда, выход которого подключен к нагревателю, задатчика режимов работы генератора и связанного с ним блока управления генератором.2. Устройство по п. 1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что нагреватель выполнен в виде полого цилиндра с размещенными внутри него световодами и отверстиями для подачи активного газа между световодами и корпусом полого цилиндра в зону обработки материалов.1303207 Составитель А,БыстровТехред И.Попович Корректор Т.Колб Редактор Н,Горв Заказ 1242/ д 4 графическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 зводственн Тираж 733 НИИПИ Государственного коми по делам изобретений и о 13035, Москва, Ж, Раушс