Электролит для получения сплава свинец-натрийкалий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е 358412ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскик Социалистических Республик. Кл. С 226 3/2 Комитет по делам изобретений и открытий при Совете йтииистрсс СССРубликовано ОЗ.Х.1972. Бюллетень3 та опубликования описания 19.ХП.1972 Авторыизобретения В Буссе-Мачукас, С, А. ЗареСодаХлористый калийХлористый натрии 30 - 40 25 - 30 30 - 40 60%, сост Выходы по тпания электрПримерлий с содержи калий 0,5 -дущего приз(в вес. %):СодаХлористьХлористь межремонтная камвляет 25 суток, - свинец-натрий-ка- %) натрий 9 - 10 ри условиях предыролит имеет состав ку 58 - олизера 2. Сплав анием (в в 1 получают ера, а элек 17 - 2238 - 43Остальное гй калий гй натрий Выходыкампанисуток. Пред м ет изобретенияЭлектролит для получения сплава свинец- натрий-калий, содержащий соду, хлористы й калий и хлористый натрий, отлгчающийся тем, что, с целью увеличения производительности процесса электролиза, повышения выходов по току, увеличения межремонтной кампании элсктролизеров и снижения эксплуатационных расходов он имеет следующий состав вес. %:Сода 17 - 22 Хлористый калий 38 - 43 Хлористый натрий Остальное. Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к способам получения сплавов свинца с щелочными металлами.Известен электролит для получения сплавов свинца с щелочными металлами, содержащий 5 соду, хлорид натрия и хлорид калия. Процесс электролиза с использованием этого электролита обладает следующими недостатками: имеет место значительное шламообразование, ускоренный износ анодов, недостаточная меж ремонтная кампания электролизера и низкие (в пределах 60%) выхода по току.Предложенный электролит отличается тем, что он имеет следующий состав (вес. %):Сода 17 - 22 15Хлористый калий 38 - 43Хлористый натрий Остальное. Гакая композиция электроли производительность процесса эле 10 - 15%, выхода по току на 5 - эксплуатационные расходы и межремонтную кампанию электрП р и м е р 1. Сплав свинец-на содержанием натрия 9 - 10 вес.0,5 - 1 вес. % получают в элек жидким свинцовым катодом п плотности тока 0,3 а/см, темпе 700 С и общей токовой нагрузке ролизом карбонатного расплава в вес, %: та повышаетктролиза на 209%, снижает увеличиваетолизера.трий-калий с% и калия 25тролизере сри катоднойратура 650 -18 ка электсодержащего 30 о току 65 - 67%, а межремонтная лектролизера увеличивается до 35
СмотретьЗаявка
1666786
В. Б. Буссе Мачукас, С. А. Зарецкий, С. И. Стаценко, Л. В. Борисова, В. Л. Хейфец, А. Г. Кольцов, Г. А. Житарев, П. Ф. Ганьшин, О. С. Семикин, Е. П. Демин, И. Рунов, В. И. Маркин, ВСВ И. Ф. Чернецов, В. И. Горелик
МПК / Метки
МПК: C25C 3/36
Метки: свинец-натрийкалий, сплава, электролит
Опубликовано: 01.01.1972
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-358417-ehlektrolit-dlya-polucheniya-splava-svinec-natrijjkalijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Электролит для получения сплава свинец-натрийкалий</a>
Способ выделения калий-натрия виннокислого из водных растворов
Номер патента: 1616073
Опубликовано: 20.10.1995
Авторы: Гандилян, Комков, Ростомян, Фомина
МПК: C07C 51/41, C07C 59/255
Метки: виннокислого, водных, выделения, калий-натрия, растворов
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ КАЛИЙ-НАТРИЯ ВИННОКИСЛОГО ИЗ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ путем их выпаривания в выпаривателе с пароводяной рубашкой и мешалкой под вакуумом с остаточным давлением 50 60 кПа при 90 5oС в течение 6 10 ч до плотности 1,44 1,46 г/см3, охлаждения до 20 5oС и кристаллизации упаренного раствора в кристаллизаторе с водяной рубашкой и мешалкой в течение 6 13 ч, отделения кристаллов соли от образовавшегося первичного маточного раствора, последующей переработки первичного маточного раствора путем повторного выпаривания, кристаллизации и отделения кристаллов соли при указанных выше...
Электролит для осаждения сплавов кобальт-свинец
Номер патента: 529263
Опубликовано: 25.09.1976
МПК: C25D 3/36
Метки: кобальт-свинец, осаждения, сплавов, электролит
...аммоний 2 го 1 л ри рН 9,7 ока 0,5 а/ блиц кспери ментальные 6 0 1004,2 3при рН 8 - 10,5, температуре 50 - 60" С и катодной плотности тока 0,5 - 8 а/дм.Катодом является медная пластина, анодом - кобальтовая или свинцовая.При использовании в качестве анода кобальтовой пластины, анодная плотность тока не должна Коррозионная стоикость, оппеределенная:прибором Пинкевичав масле МС при 140 С ивремени 1 час. Потерявеса г/м часв кипящей 10% солянойкислоте в течение 1 часПотеря веса г/м, час2Коэрцитивная сила, эКоэрцитивная сила после термообработки при 320 С Удельная магнитная энергия, гс з Удельная магнитная энергия после термообработки, гс э Из предлагаемого электроли мпературе 60 С и катодной плотно Микротвердость, кг/ммПредел прочности...
Способ получения сульфатов калия или натрия и хлористого водорода
Номер патента: 889615
Опубликовано: 15.12.1981
Авторы: Ахметов, Букша, Грабовенко, Иванов, Копылев, Нураева, Соколов
МПК: C01D 5/02
Метки: водорода, калия, натрия, сульфатов, хлористого
...хлорида, подаваемогона первую стадию, и температуройприводит к неполному растворениюхлорида и замедлению реакции, В зависимости от температуры и количества КС 1 или йаС 1 , подаваемого напервую стадию, количество НС , практицески не содержащего примесей,составляет 10-50 вес, 3,.Способ осуществляют следующимобразом,Осуществление процессааемому способу позволяет На первой стадии процесса смешивают хлористый калий или натрий с концентрированной НЬО 4 в мольном соотношении от 0,2:1,0 до 1:1 при температуре соответственно от 20 до 220 С, что позволяет поддерживать на первой стадии гомогенную среду. Образующийся на первой стадии НС 1 направляют на получение реактивной соляной кислоты, а раствор К 504 или йа 50 в Н 0 направляют на...
Способ получения металлсодержащих полимеров1известен способ получения металлсодержащих полимеров путем взаимодействия металлического калия (натрия) с полимерами, например а метилстиролом, в среде углеводородног
Номер патента: 378398
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Института
МПК: C08G 79/00
Метки: взаимодействия, калия, металлического, металлсодержащих, метилстиролом, например, натрия, полимерами, полимеров, полимеров1известен, путем, среде, углеводородног
...вакуумируют и заполняют аргоном. В среде аргона из сосуда Шлепка подают 100 мл сухого 35 бензола и после растворения полимера в токе аргона загружают 3 г калия. Содержимое колбы нагревают до 70 С и включают интенсивное перемешивание. Сразу же после получения дисперсии калия окраска раствора переходит 40 от бледно-желтого к красной;и затем после 4 час нагрева становится фиолетовой. Непрореагировавшая дисперсия калия легко отделяется фильтрованием через стеклянный фильтр2, а раствор анализируется на со держание калия путем титрования 0,1 н. раствором соляной кислоты.Содержание калия в полученном растворе составляет 0,0102 г/мл.50П р и м ер 2. В стеклянную ампулу объемом 200 мл загружают 20 г полидифениленэти. ла, ампулу с полимером...
Способ выщелачивания соединений калия, натрия и магния из лангбейнитовых руд
Номер патента: 662494
Опубликовано: 15.05.1979
Авторы: Андрусив, Высоцкий, Вязовов, Гребенюк, Ковалишин, Кондратенко, Курилко, Окрепкий, Пермяков, Хабер, Шитикова, Яржемский
МПК: C01D 5/00
Метки: выщелачивания, калия, лангбейнитовых, магния, натрия, руд, соединений
...мин является оптимальным.П р и,м е р 1 100 кг лангбейнитовой руды состава, нес.Ъ; лангбейнит 25; каинит 10; кизерит 5; полигалит б; галит 37; ангидрит 2; шенит 1,5; сильвин 2,5; илы 11 измельчают до 5 мм, добавляют 14,3 кг воды,фперемешивают и выдерживают в течение14 суток . За этом время лангбейнитпревращается в шенит и эпсомит на70 вес.Ъ и шенитизированная руда имеет состав, вес,Ъ: лангбейнит 7,5;каинит 9,2, кизерит 4,3; полигалит 5,25; галит 32,51 ангидрит 1,75;шенит 14,261 сильвин 2,2; эпсомит8,43; илы 9,7; вода 4,91. Руду растворяют в щелоке, взятом в количестве 2,8 кг/кг шенитизированной руды,при 65 С в первом растнорителе и .,70 С но втором. Щелок имеет состав,вес.Ъ: К 3,59 1 Мд 3,51; Яа 3,98;С 8 15,8; Я 04 5,19; ЙО 67,93....
Предыдущий патент: Способ обжига подины алюминиевого электролизера
Следующий патент: 358418
Случайный патент: Тележка наклонного судоподъемника