Состав брикетов для легирования стали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
357242 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических РеспубликБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт, свидетельстваКл. С 21 с 7/00 8363322 2) Заявлено 12,Х,1970 ( присоединением заявкириоритетпубликовано 31,Х .1972, Бюллетень3 Комитет по аелам изобретений и открытий при Совете Министров СССРК 669,046(088.8) ания 17.1.1973 Дата опубликования оп Гусаров и Н, А. Чирко Авторыизобретения В. Байрамов, М, А, Рысс,аико Заявитель Челябинский электрометаллургический комбина ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛ СОСТАВ БРИКЕТО Изобретение относится к производству черных металлов, в частности стали.Для легирования стали вольфрамом при. меняют ферровольфрам с содержанием вольфрама 70 - 80%, кремния менее 1,5%, остальное железо и сопутствующие примеси.Известны составы брикетов для легирования стали вольфрамом, содержащие вольфрамовый и шеелитовый концентраты и алюминий. 1Однако эти составы не нашли широкого применения в производстве из-за низкой плотности брикетов, перегрева окислов вольфрама и их испарения в процессе экзотермической реакции, низкого содержания вольфра ма в брикетах, повышенного содержания шлакообразующих окислов в брикетах. Предмет изобретени ния плотности брикетов, снижеия вредных примесей и улучше вольфрама сталью в предлав брикетов входит вольфрамоат (шеелитовый - Са тЧ 04 или ый - (Ре, Мп)%04) в количеалюминиевая крупка в количе ферросиликовольфрам в колис содержанием 5 - 50% кремДля повышения содержанния усвоениягаемый составый концентрвольфрамитовстве 60 - 75%,стве 3 - 15%,честве 5 - 30% ния, 20 - 60% вольфрама, остальное железо и жидкое стекло в количестве 3 - 5%,Введение в состав брикетов ферросиликовольфрама позволяет регулировать их термичность и температуру восстановительных процессов, что сокращает возгонку трехокиси вольфрама,Плотность данных брикетов выше известных и составляет 4,82 г/смз и более. Использование вольфрама из брикетов составляет 99,8%, Содержание серы в описываемых брикетах в 10 раз ниже. Состав брикетов для легирования стали, включающий вольфрамовый концентрат, алюминий и связующее, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности брикетов, снижения содержания вредных примесей и улучшения усвоения вольфрама сталью, в состав брикетов введен ферросиликовольфрам при следующем соотношении компонентов, вес.%:Вольфрамовый концентрат основаАлюминии 3 - 15Ферросиликовольфрам 5 - 30 Жидкое стекло 3 - 5
СмотретьЗаявка
1483633
В. П. Зайко, Б. И. Байрамов, М. А. Рысс, В. Н. Гусаров, Н. А. Чирков, Чел бинский электрометаллургический комбинат
МПК / Метки
МПК: C21C 7/00
Метки: брикетов, легирования, состав, стали
Опубликовано: 01.01.1972
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-357242-sostav-briketov-dlya-legirovaniya-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав брикетов для легирования стали</a>
Металлическая шихта для производства легированных медью и никелем сталей
Номер патента: 1768646
Опубликовано: 15.10.1992
Авторы: Волобуев, Зубкова, Лавринов, Сорокин, Юров, Юрова
Метки: легированных, медью, металлическая, никелем, производства, сталей, шихта
...получают следующим образом. После завалки в сталеплавильную печь твердых окислителей и шлакообразующих дают в печь пакеты из лома и отходов офсетных пластин (ТУ 14-1 0- 101-90) в количестве 1-20;4 от массы металлической шихты, Затем дают лом и отходы конструкционных сталей (ГОСТ 2787-75) в количестве 14-60 О от ьлассы металлической шихты. После этого дают лом и отходы легированных медью и никелем сталей (ГОСТ 2787-75) в количестве, недостающем до массы металлошихты, т,е. остальное. При этом тяжеловесный лом заваливают в последнюю очередь в подфурменную зону, После прогрева твердой металлической шихты через хелоба в сталеплавильную печь заливают чугун в количества от 0,1 до 58 от массы металлошихты. Если в качестве сталеплавильной...
Способ обработки сталей, легированных карбидообразующими элементами••v гй y at, гiitf i lt • hi.; i ui, i
Номер патента: 434108
Опубликовано: 30.06.1974
Авторы: Бащенко, Мельниченко, Покидышев
Метки: гiitf, карбидообразующими, легированных, сталей, элементами••v
...температуре в течение 2 - 10 мин, ускоренным охлаждением до температуры деформации, обеспечивающей достаточную устойчивость переохлажденного аустенита, деформацией и 15 закалкой в интенсивно охлаждающих средах.Описываемый способ был проверен при обработке стали, содержащей 0,26% углерода, 0,2% марганца, 0,7% кремния, 5,0% хрома, 1,8% никеля, 1,1% вольфрама, 1,1 о молиб дена, 0,8 5 о ванадиЯ, 0,1 о/о ниобиЯ, менее0,015% серы и менее 0,010% фосфора, размер исходных заготовок - 23 мм. Режим обработки включал высокотемпературный отжиг при 125 С 1 час, охлаждение в воде, повтор ный отжиг при 750 С 24 час (не более чемчерез 0,5 час после высокотемпературного отжига), нагрев до 950 С со скоростью 10 С/сек, выдержку 2 мин, прокатку с...
Способ термической обработки мартенситных нержавеющих сталей, легированных молибденом
Номер патента: 670622
Опубликовано: 30.06.1979
Авторы: Глебова, Зотьев, Меньшова, Орел, Тарновский, Федорцов-Лутиков
МПК: C21D 6/00
Метки: легированных, мартенситных, молибденом, нержавеющих, сталей, термической
...ведут при температуре, на 20 - 80 С превышающей температуру обратного мартенситного превращения, охладение с этих температур до комнатной и нагрев до температурвторого этапа отпуска проводят со скоростью 100 в 10 в минуту,На первом этапе отпуска стали происходит выделение частиц молибденсодержащей 25фазы типа Ге,Мо, что снижает пересыщение твердого раствора молибденом и исключает возможность выделения охрупчивающей К-фазы. Наряду с этим растет количество аустенита, что повышает пластические 30и вязкостные свойства стали. Ускоренноеохлаждение стали с температуры первогоэтапа отпуска со скоростью 100 - 1000/минпозволяет подавить процессы выделениямелкодисперсных частиц Сг-фазы в зонетемпературы 400 в 3 С, наиболее опасных вследствие...
Брикет для выплавки стали
Номер патента: 815057
Опубликовано: 23.03.1981
Авторы: Бигеев, Васючков, Галимшин, Жарков, Летимин, Лихов, Светлов, Шубин
МПК: C22B 1/24
Метки: брикет, выплавки, стали
...и извести):а) снизить содержание неметаллических включений в катанке стали в1,5 и более раз (табл.1);б) повысить пластичность металла(табл.2, см.значения относительногоудлинения и сужения).уменьшение количества неметаллических включений в стали на опытныхплавках объясняется офлюсованием непосредственно уже в процессе плавления "губки" содержащейся в нейпустой породы добавками извести ибоксита. Кроме того;, визуально установлено быстрое оплавление брике" тов,офлюсованных известняком и бокситом во время эавалки,и образование,на их поверхности предохраняющейжелезо от окисления шлаковой корки.Содержание окислов железа в шлакахопытных плавок на 2-4 ниже, чемпри использовании обычных брикетов(неофлюсованных .). Более низкое содержание...
Состав для легирования алюминия бором
Номер патента: 912765
Опубликовано: 15.03.1982
МПК: C22C 1/03
Метки: алюминия, бором, легирования, состав
...фтористого калия и хлористого марганца в количестве 2035 за счет уменьшения содержаниякриолитя понижает температуру.плавления состава солей на 250-300 ЗС, чтозначительно повышает процент усвоения бора из его окислов при одновременном снижении перегрева алюминиядо 1000-1100 фС.Увеличение процента усвоения бораиз его окислов позволяет сократитьобьем вводимой борной кислоты и снизить продолжительность плавки, чтопонижает насыщение лигатуры алюминийбор неметаллическими включениями.Рафинирование хлористым марганцем ихлористым натрием снижает содержаниеокисных плен и других неметаллических включений в лигатуре.Снижение в лигатуре алюминий-борнеметаллических включений, в том числе и окиси алюминия, положительноотражается иа качестве...