Сплав для раскисления стали

Номер патента: 985067

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Величко, Ганцеровский, Овчарук, Рогачев

МПК: C21C 7/00

Метки: кремния, преимущественно, рафинирования, сплавов, углеродистого, ферромарганца

...использовать марганец шламов для окисления кремния.Лабораторными исследованиями подтверждено, что при отношении оксидов СаО: (МдО + СаЕ,) в смеси меньше 1 скорость окисления кремния снижается на 5 - 10%, а при отношении свыше 3 увеличиваются потери готового металла со шлаком вследствие повышения его вязкости, достигающей при 1400 Г л Н, с/мЛабораторные испытания показывают, что предварительное введение в ковш 40 - 60% смеси доломита и шламов ФПП позволяет повысить степень обескремнивания в 1,5 - 2 раза. Введение менее 40% этого количества снижает рафинировочную способность расплава, а при загрузке в ковш более 60% общего количества смеси она не полностью растворя. ется в шлаке к моменту выпуска металла, что приводит к снижению...

Номер патента: 1420052

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Аравин, Гусев, Евстратов, Иванов, Кравченко, Садовник, Фирсуков, Шереметов, Щедровицкий

МПК: C22C 1/06

Метки: кремния, медно-марганцевых, рафинирования, сплавов, флюс

...Окись кальция . 20-35 Фтористый кальций Остальное при гранулометрическом составе О, 1- 3 мм.Флюс представляет собой сыпучий порошкообразный материал, Он может быть получен механическим смешением указанных компонентов, преимущест венно предварительно измельченных до порошкообразного состояния. Для приготовления флюса пригодны любые выпускаемые промьппленностью смесители.Флюс испытан в лабораторных условиях для рафинирования от кремниясплава на медно-марганцевой основепри выплавке его в индукционной печи емкостью 25 кг. Для этого в тигель индукционной печи загружали силикотермический марганец марки Ир или Мрв смеси с флюсом в количестве 5% от массы металлической части шихты и начинали плавление. Порасплавлении часть флюса всплывала.на...

Номер патента: 43197

Опубликовано: 31.05.1935

Автор: Кузнецов

МПК: G01N 27/72, G01R 33/12, H01F 13/00

Метки: листов, магнитных, свойств, стали, целых

...образуемого испытуемыми листа. ми, согнутыми в полуокружности; Зи 4 - места стыков между верхней и нижней частями замкнутого сердечника, образуемые наложением верхних и нижних лиКузнецова, заявленному 21перв,149672). опубликовано 31 мая 1935 года. стов внахлестку, 5 и б - намагннчивающая и измерительная обмотка аппарате, сидящие на замкнутом сердечнике из испытуемых листов; 7 - измерительный прибор, например, баллистический гальванометр, в цепи измерительной обмотки; 8 - двойной полюсный переключатель; 9 - амперметр; 10 - делитель напряжения; 71 - источник постоянного напряжения.Для определения ваттных потерь в испытуемых листах в зависимости от величины магнитной индукции при каждой данной частоте применяется схема по фиг. 2....

Номер патента: 1687409

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Пеньков, Пенькова

МПК: B23K 35/365

Метки: алюминия, браков, детали, заварки, литья, наплавки, покрытия, состав, сплавов, электродного

...лигатуры приводит к повышению прочности и снижению гигроскопичности покрытия, а также повышению пластических свойств наплавленного металла при сохранении оптимальных сварочно-технологических свойств.Для оценки свойств электродного покрытия были испытаны составы, представленные в табл.1.Шихту готовили по известной технологии: смешивали с водным раствором КМЦ и методом опрессовки наносили на стержни диаметром 4 мм из проволоки Св-АК 5, При этом контролировали внешний вид и центричность нанесения покрытия на стержень. Электроды изготовили на электрообмазочном прессе фирмы "Мавиза", В качестве связующего и пластификатора применялся водный раствор КМ Ц в количестве 16 мас Стержни электродов изготавливались из Св.АК 5 по ГОСТ...

Номер патента: 222105

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Фрейманис, Янсон

МПК: C25D 3/56

Метки: железо-алюминий, осаждения, сплава, электролитического

...из электролита, содержащего сульфаты этих металлов. Однако осадки, получаемые по этому способу, плохо сцепляются с основой, 5Предлагаемый способ позволяет получать осадки сплава железо-алюминий, обладающие хорошим сцеплением с основой при толщине покрытия до 0,3 - 0,4 мм, Способ состоит в том, что осаждение производят из электроли та на основе хлористых солей железа и алюминия, содержащего (в г/г):Железо хлористое 50 - 500 Алюминий хлористый 100 в 3 Натрий (или калий) хлористый 50 - 100 1 Соляная кислота 0,5 - 1,2 при рН 1,2 - 1,8, температуре 60 - 90 С и катодной плотности тока 5 - 35 а/длтз с анодами из малоуглеродистой стали или сплава железо-алюминий. 20Содержание алюминия в сплаве до 5%. Выход сплава по току 80 - 90%,...