Сплав для легирования

Номер патента: 1615198

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Зарипова, Кайбышев, Салищев

МПК: C21D 8/00, C22F 1/10

Метки: аустенитных, жаропрочных, железо-никель-хром, основе, системы, сплавов

...при температурах 900 - 920 С обусловлено тем, что сплавы данного класса проявляют эффект сверхпластичности в этом интервале температур, когда удельные усилия значительно меньше, 3 Ь чем при обычной деформации, Скор ные режимы соответствуют приведе в известном способе.Реким обработкина твердый растСпособ Марк мате риал175 570460 335 330 320 260 нитной стали ЭП(ХМ 45 МВТИР-ИД) стандартного химического состава. Заготовки обрабатывают на твердый раст:,вор по режиму; нагрев в камерной печи 5 8600 при 1000 С, выдержка 1 ч, охлаждение в масле.Затем заготовки подвергают предварительной горячей осадке в изотермическом штамповом блоке УИЦИБ между плоскими бойками на гидравлическом прессе усилием 160 тс до степени 50 Х, Скорость деформации...

Номер патента: 768991

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Гой, Леонов, Рябченко, Ушаков

МПК: E21D 5/11

Метки: крепи, осущевления, сталь-бетон-сталь, типа, шахтной

...распорные ребра 17. На направляющих, связывающих правую и левую балку устройства, установлена сверлильная головка 18 для отверстий под анкеры 19 и сверлильная головка 20 для отверстий под тампонажные пробки. Фрезеровку торцов обечаек производят с помощью фрезерных головок 21, снятие фасок под сварку колец в обсадную крепь - с помощью фрезерной головки 22.Способ изготовления шахтной крепи типа сталь-бетон-сталь заключается в следующей последовательности операций, 65 После вальцовки карт-заготовок их сваривают в наружную 15 и внутреннюю 16обечайки,При поднятом вертикальном вале 4 обеооечайки устанавливают на упоры 10 икронштейны 14, при этом кронштейны нижнего диска находятся в рабочем положении,кронштейны верхнего - в откинутом...

Номер патента: 1342524

Опубликовано: 07.10.1987

Авторы: Алейник, Линник, Малков, Мацаренко, Миронов, Музлов, Новикова, Потатуев, Татаркина

МПК: B01J 23/34, B01J 37/00

Метки: катализатора, марганец-содержащего, окисления, парафиновых, приготовления, углеводородов

...Берут 0,31 т оксидата КЧ 64 мг КОН/г, нейтрализуют 24%-ным раствором карбоната марганца в коли честве 151 кг до рН 8,5-8,8. Полученным омыленным оксидатом обрабатывают карбонат марганца. Получают 530 кг суспензии, содержание марганца 5,6%, натрия 2,92%. Через 24 ч нахождения в покое суспензия не расслаивается, концентрация марганца не изменяется. нейтрализованным оксидатом обрабатыо вают карбонат марганца при 80 С. Получают 529 кг суспензии содержанием марганца 5%. Через 24 ч нахождения в покое суспензия не расслаивается,П р и м е р 4. Как в примере 3, но обрабатывают карбонат марганцаопри 40 С нейтрализованным оксидатом. Вязкость продукта увеличивается, перемешивание затрудняется. Через 24 ч концентрация марганца в смеси 4,9%.П р...

Номер патента: 559991

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Жданович, Кунгуров, Сулименко

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...в быстрорежущую сталь практически не приводит к измельчению зерна и повышению красностойкости.Целью изобретения является повышение расностойкости быстрорежущей стали.Это достигается тем, что предложенный сплав для раскпсления и легирования стали дополнительно содержит азот при следующем соотношении компонентов, вес. %:Углерод 0,01 - 1,0 Кремний 0,4 - 3,0Марганец 0,2 - 3,0 Хром 15,0 - 30,0Ванадий 5,0 - 15,0 По крайней мере одинэлемент, выбранныйиз группы, содержащей вольфрам, молибден, кобальт 1АзотЖелезо О559991 сплавы, полученные в индукционной печи,применяют при выплавке быстрорежущей стали Р 6 М 5. Сплавы в количестве 3% от весаплавки присаживают в восстановительный пе 5 риод. Металл прокатывают на сорт сечением60 Х 75...

Номер патента: 577249

Опубликовано: 25.10.1977

Авторы: Арзамасцев, Баранов, Винокуров, Демидов, Евдокимов, Колосова, Пастухов, Сырейщикова, Третьяков, Фомин, Черепанов

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...повышению степени раскисленности (снижение содержания кислорода до 30%), улучшению макро- и микроструктуры снижению содержа ния неметаллических включений, особенно жсидных типа А 1 О,Применение сплава поникает угар А 6 нна 20-30% по сравнению с использованием металлического алюминия и ванадия вне сплава с последним, при этом снижается и расход 7 Е Ь 1 и ТЕМО в количествах, пропорциональных содержанию марганца и кремния в предлагаемом сплаве. В спла ве обязательно одновременное присутствие алюминия, углерода и ванадия в заданных соотношениях,Выбор пределов но содержанию компонентов в сплаве обусловлен следующими соображениями:По алюминию - введением в сталь алюминия в зависимости от марка в пределах 0,01-0,06% (100-600 г/т). При...