Способ получения монокристаллов соединений
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
34266 ОПИСАНИЕ Союз Соввтскхк Социалистнчгскик РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 23.11.19 О (Эй 140538523-26)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 22,И.1972, Бюллетень Ю 20Дата опубликования описания 18.И 1.1972 Кл. В 01117/1 Комитет по деламизобретений и открытиври Совете МинистровСССР ДК 669,046-1 72 (088.8 Авторызобретени. Н. Павликов и С, Г, Тресвятский Заявитель рдена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения АН Украинской ССРСПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ СОЕДИНЕНИ 2 редмет изобретения Изобретение относится к области получения монокристаллов преимущественно тугоплавких соединений, которые могут быть использованы, например, в качестве наполнителя при изготовлении композиционных материалов на основе металлов, пластмасс, окислов, фторидов и т. д.Известно, что монокристаллы тугоплавких соединений, в том числе игольчатой формы, могут быть получены кристаллизацией из раствора в расплаве; в качестве растворителя при получении монокристаллов таких соединений используют хлориды щелочных металлов с атомным номером, большим трех.Отличием предлагаемого способа является осуществление кристаллизации охлаждением нагретого до температуры 1200 - 1250 С раствора, содержащего 5 - 15 вес. % фтористого магния, со скоростью 300 - 800 С/мин. Это дает возможность получать манокристаллы фтористого магния игольчатой формы.По описываемому способу исходные компоненты смешивают, смесь плавят при температуре 1200 - 1250 С и после гомогенизации расплава охлаждают, Полученный твердый сплав обрабатывают горячей водой до полного растворения хлорида (или хлоридов), после чего осадок промывают и высушивают. Размеры игольчатых монокристаллов регулируют, изменяя скорость кристаллизации в диапазоне 300 - 800 С/мин,П р и м е р, Навески фтористого магния ихлористого натрия марки ч, взятые в соотношении 1: 9, помещают в графитовый тигель и нагревают в индукционной печи со 5 скоростью 120 С/мин до температуры 1250 С.После выдержки расплава при этой температуре в течение 5 мин нагреватель выключают и расплав из тигля выливают в металлическую изложницу, где происходит его охлаж дение. Полученный продукт дробят на кускиразмером 5 - 10 мм и обрабатывают в кипящей воде в течение 3 час, после чего фильтруют, промывают водой и просушивают при температуре 120 С в течение 2 час. Филь трат после упаривания может быть использован повторно. Полученные игольчатые монокристаллы фтористого магния имеют длину 75 - 400 мк и толщину 5 - 20 мк. Способ получения монокристаллов соединений кристаллизацией из раствора в расплаве хлоридов щелочных металлов с атом 25 ным номером, большим трех, отличающийсятем, что, с целью получения игольчатых монокристаллов фтористого магния, кристаллизацию осуществляют охлаждением нагретогодо температуры 1200 - 1250 С раствора, со 30 держащего 5 - 15 вес. % фтористого магния,со скоростью 300 в 8 С/мин,
СмотретьЗаявка
1405385
В. Н. Павликов, С. Г. Тресв тский, Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедени Украинской ССР, ПАТГ ИНи БИБЛ
МПК / Метки
МПК: C30B 29/12, C30B 29/62, C30B 9/12
Метки: монокристаллов, соединений
Опубликовано: 01.01.1972
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-342661-sposob-polucheniya-monokristallov-soedinenijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения монокристаллов соединений</a>
Способ получения фтористого магния
Номер патента: 431110
Опубликовано: 05.06.1974
Авторы: Анфимов, Изобретени, Попов, Редченко
МПК: C01F 5/28
Метки: магния, фтористого
...сравнительно низкий выход (90%) целевого продукта с содержанием основного вещества 97% и длительность процесса осаждения фтористого магния,С целью устранения указанных недостатков предложено осажденис вести в присутствии гидрофоофата аммония,Это позволяет получать продукт с содержанием фтористого магния выше 99%.Гидрофосфат аммония целесообразно брать в количестве 1,1 - 2,4 моль на 1 - 2 моль соли магния.Выход втористого магния -100%.П р и м е р, В реактор с мешалкой наливают 10 л раствора хлористого магния (концентрация -100 г/л), затем добавляют 10 л 14%- ного раствора гидрофосфата аммония и при непрерывном псремешивании приливают 2 л 40% -ной плавиковой кислоты. Полученный 5 осадок фтористого магния отделяют от маточного...
Соединение графита с фторидом щелочного металла и способ его получения
Номер патента: 1289818
Опубликовано: 15.02.1987
Авторы: Аксенов, Власов, Данилкин, Маврина, Родионов, Шнитко, Якобсон
МПК: C01B 31/00
Метки: графита, металла, соединение, фторидом, щелочного
...12,55 18,25 2,64 12,82 18,41 2,60 2,48 2,54 0,93 2,42 0,90 2,94 2,44 92,58 5,02 2,33 5,11 15, 23 10,36 2,18 15,45 10,51 2,30 Тип соединения СМР 7.1, 27 57, 98 48,69 91,74 87,29 83,23 73,40 65,49 84,34 91,15 88,16 80,54 74,00 95,69 93,2190,8584,66 79,1596,5394,49 92,54 82,59 87,34 9,39 19,33 6,96 5,75 4984 21 ф 76 4,85 4,00 3,87 7,97 3,16 1,15 3,02 2,49 8Продолжение табл, 3 Углер Зола 48,36 6,26 73,12 4,66 65,28 4,18 94,26 4,04 90,82 4,41 88102 3970 90,69 2,77 93 в 89 2 е 86 82,40 2,06 87,19 2,8.дР (2) 300 12 300 Св ЧаР 32 С, СзР 48,86 48,84 Св 24 300 С МаР (2) 300 19 Сд СзР Сзб СзР С СзР Со СзР 30,19 22,75 30,14 60 40 822,76 80 С КР (1) 60 76 18,25 18,23 60 Св К 1 (2)С КЬР 62 15,23 15,19 45 40 86 С КЬР (1) 4050 ГзКЬР (2) 40 80 69 99 С...
Способ изготовления постоянных магнитов на основе соединений редкоземельных элементов с переходными металлами
Номер патента: 1272580
Опубликовано: 20.04.1995
Авторы: Брянцев, Савич, Туров, Федякин
Метки: магнитов, металлами, основе, переходными, постоянных, редкоземельных, соединений, элементов
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ НА ОСНОВЕ СОЕДИНЕНИЙ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ С ПЕРЕХОДНЫМИ МЕТАЛЛАМИ, включающий выплавку сплава, его дробление, размол, прессование из полученного порошка заготовок в магнитном поле, спекание заготовок и их последующую термическую обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годных магнитов за счет расширения температурного интервала воспроизводимости магнитных свойств, спекание заготовок осуществляют индукционным нагревом частотой 2 12 кГц при температуре заготовки на 150 200oС ниже температуры ликвидуса сплава в течение 1 30 с.
Электрод для электролиза водного раствора галогенида металла
Номер патента: 1056911
Опубликовано: 23.11.1983
МПК: C25B 11/00
Метки: водного, галогенида, металла, раствора, электрод, электролиза
...металлов: марганца, хрома, 15 свинца, кобальта, железа, титана, тантала,циркония,кремния в количестве менее 50 вес. % от в еса окисла щи смеси окислов благородных металлов 1),Недостатком известного электрода является его небольшой срок службы, особенно при электролизе разбавленных,растворов галогенидов.:металлов при низкой температуре.Целью изобретения является увеличение срока службы электрода при электролизе разбавленных растворов галогенидов металлов, например морской воды.Поставленная цель достигается тем, что электрод, содержащий основу из вентильного металла с нанесенной на . ее поверхность активной массой,содержащей окисьиридия, окись вентильного металла и окись неблагородного ме-. талла,в качестве окисла неблагороднсьго металла...
Способ получения фтористого магния i ч ” f: . ir: i: ; .: ; j
Номер патента: 436022
Опубликовано: 15.07.1974
Авторы: Алымова, Горовой, Горска, Звонцова
МПК: C01F 5/28
Метки: магния, фтористого
...0,1 ммк предлагается проводить процесс осаждением из 15 - 16%- -ных растворов хлористого магния и фтористого аммония при объемном соотношении скоростей подачи растворов 1: (1 - 0,7) и при рИ раствора около 0,5 - 1,5.Использование равных объемов и концентраций исходных растворов позволяет получать качественный продукт с размером кристаллов0,1 ммк, что обеспечивает увеличение выхода прозрачных изделий из фтористого магния на 30 - 50%. 2П р и м е р. В аппарат заливают 150 л дистиллированной воды и засыпают при перемешивации 35 кг окиси магния. В полученную пульну приливают 130 л соляной кислоты до 5 р 1-1 раствора 7 - 9.После охлаждения доводят удельный весраствора до 1,26 - 1,3 г/л, что соответствуег 15 - 16%-цому раствору,...
Предыдущий патент: Способ автоматического управления каталитическим процессом
Следующий патент: Способ производства хлората натрия
Случайный патент: Устройство для удаления дыма