Способ получения пористых керамических изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 43831
Автор: Гензлер
Текст
,ф,: 1 пЕ 1 АВТОРЙНОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ ОПИСАНИЕ способа получения пористых керамических изделий. К авторскому свидетельству М. Н. Генздера, заявленному 28 декабря 1934 года (спр. о перв.159793),О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 июля 1935 года,(1 я) Предлагаемое изобретение относится к способам получения пористых керамических масс путем механического вспенивания глиняного раствора, к которому для лучшей устойчивости ячеистой струк. туры прибавляют пенообразующие вещества (клей, сапонин и т, и.).По предлагаемому способу вспенивают жидкий глиняный раствор и затем прибавляют постепенно основную массу глины в порошкообразном видеВ целях получения мельчайшей пористой структуры, приближающейся к микропористой структуре диатомита, полученную пластичную ячеистую массу, до формовки, подвергают длительному и энергичному перемешиванию, чем достигается полное диспергирование воздуха во всей массе материала, При этом одновременно понижается текучесть массы, аналогично действию мельчайших добавок, и достигается необходимая для дальнейших операций устойчивость. Полученную после добавки глины пластичную ячеистую массу подвергают длительному и энергичному механическому перемешиванию, после чего массу формуют, сушат и подвергают обжигу,Так как при данном способе, согласно результатам опытов, с одинаковым успехом могут быть употреблены как обычные (пластичные), так и огнеупорные глины, то в последнем случае могут быть получены высокоизоляционные и огнеупорные изделия,П р и м е р, Из раствора специальных пенообразователей (составов из мыла, клея, сапонина и их смесей) заготовляют механическим путем пену, причем для образования 10 л пены расходуется 1 - 4 г пенообразователей в сухом виде. К пене, взятой в объеме около 30 л, добавляют при перемешивании жидкий глиняный шликер, полученный предварительным смешиванием 1 кг глины с 2 - 3 л воды, и получают около ЗО л устойчивой массы ячеистого шлихера. Далее к массе шликера добавляют постепенно, при перемешивании, в зависимости от требуемого объемного веса, который может быть получен в пределах от 300 до 1200 кг,ма, от 3 - 10 кт глины в пластичном виде (с содержанием в массе 40 - 60% воды) или в порошкобразном виде (в последнем случае указанное количество воды добавляется предварительно к ячеистому шликеру). Одновременно с глиной могут быть добавлены и различные добавки (шамот и т, и ). Предмет изобретения.Способ получения пористых керамических изделий путем механическоговспенивания глияного раствора с применением пенообразующих веществ, отличающййся тем, что к отдельно вспененному жидкому глиняному раствору прибавляют постепенно сухую порошкообразную глину с различными отощающими или огнеупорными добавками или без них, смесь перемешивают, затем формуют изделия, сушат их и обжигают по известным приемам.
СмотретьЗаявка
159793, 28.12.1934
Гензлер М. Н
МПК / Метки
МПК: C04B 38/10
Метки: керамических, пористых
Опубликовано: 31.07.1935
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-43831-sposob-polucheniya-poristykh-keramicheskikh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения пористых керамических изделий</a>
Масса для изготовления керамических изделий
Номер патента: 451316
Опубликовано: 25.05.1976
МПК: C04B 35/488, C04B 35/80
Метки: керамических, масса
...быть также использованы в качестве конструктивных элементов различных тепловых агрегатов и изделий для тепловой изоляции в различных отраслях промышленности.Известна масса для изготовления херамических иэделий, включающая наполнитель, фосфвтное свя; ующее и стеклоткань.Целью изобретения является повышение огнеупорности, термической стойкости и эрозионной устойчивости получаемых иэ данной массы иэделий.Для этого масса дополнительно содержит огнеупорную глину, а в качестве наполнителя - двуокись циркония при следующем соотношении указанных компонентов, весЛ; ложення друг на друга лент стеклотхани с предварительно нанесенными нв ник слоямн ,огнеупорного раствора.Изделия предлагаемого состава обладают высокими механической прочностью...
Способ изготовления пористых керамических изделий
Номер патента: 609735
Опубликовано: 05.06.1978
Авторы: Алексеенко, Волкова, Максимов, Ревзин, Сенников
МПК: C04B 21/06
Метки: керамических, пористых
...предотвратить .деформацию сферических частиц выгорающей добавки на стадии отверждения керамического каркаса издепий,Для реализации иизкотемпературиого схватывания керамики может быть использован чрезвычайно широкий круг активных компонентов, добавок, типов связующих и их сочетаний, выбираемых в каждом конкретном снучае, исходя из требований, предъявляемых к свойствам пористого керамического изделия. Низкотемпературное отверждение достигается с помощью гипса и различных типов цементов (в том числе и огнеупорных), затворяемых водой. Введение в состав огнеупорных напоннитеней окиси магния ини гидроокиси анюминия позволяетчасот 250 до 400 С - 50 55 час от 400 до 80(Л:-100 час60в выдержкой 2 час при конечной температу испоньзовать в качестве...
Способ получения пористого керамического материала
Номер патента: 717003
Опубликовано: 25.02.1980
Авторы: Артемова, Киселев, Никитин
МПК: C04B 21/00
Метки: керамического, пористого
...предлагаемого способа полученияпористого керамического носителя.П р и м е р 1. Для полученйя образца 1 о40 г каолина смешивают в фарфоровой ступ;ке с 40 г измельченного хлористого калия(с размерами частиц менее 40 мкм) и с 30 млнасыщенного раствора КС, содержащего 10,2 гсоли. После получения однородной массы иэ 55нее формуют гранулы размером около 6 - 8 мкм,которые высушивают на воздухе при 20 С,а затем прокаливают при 800 С 4 часа. После охлаждения образец промывают водой до полного удалени.а КС 1, а затем высушиваютпри 200 С и прокаливают при 1000 С 4 часа.Полученный образец характеризуется значениемобъема пор ч 0,54 смз/г (см,таблицу).П р и м е р 2, Для получения образца 240 г каолина смешивают с 80 г измельченного хлористого...
Шихта для изготовления пористых керамических форм
Номер патента: 425871
Опубликовано: 30.04.1974
Авторы: Киевский, Марчевский, Хорьков
МПК: C04B 38/00
Метки: керамических, пористых, форм, шихта
...смешивают с водным раствором хромового ангидрида. Полученную тестообразную смесьвлажностью 10 - 14% прессуют в металлические формы (давление прессования 60 -10 125 кг/см),В процессе обжига хромовый ангидрид восстанавливается до окиси хрома Сг 20 з. Приэтом выделяющийся кислород создает дополнительную микропористость, а окись хрома15 образует с составляющими компонентами массы кристаллохимические соединения шпинельного типа, которые обладают достаточнобольшой механической прочностью, а такжекислотно- и щелочностойкостью,20 Таким образом, кристаллохимическая связьмежду компонентами массы обеспечивает ейдостаточно высокую механическую прочностьпри большой пористости. Пористая структуратакой массы образована как крупными пора 25 ми, так...
Способ изготовления пористого керамического материала
Номер патента: 593656
Опубликовано: 15.02.1978
Автор: Фрэнк
МПК: C04B 21/00
Метки: керамического, пористого
...материала и продуктов распада органического пенопласта, а не из пенопласта, покрытого слоем частиц керамического материала, как в известных способах.Возникшая общая структурная форма обладает более высокой прочностью.Используемый атакующий агент дотично растворять, гидролизовать илимеризовать органический пенистыйЭти действия оказывают, напримеэтиленгликоль, диэтиленгликоль, стекислота, олеиновая кислота, алкоксилизводные аминов, предпочтительно мламин.Пример. Куски сетчатого полиуретанового пенистого материала на основе полимеризованных сложных эфиров с площадью основания 43 мм, толщиной 15 мм, с 5 порами на 1 линейном сантиметре погружают на 2 ч в моноэтаноламин, ополаскивают проточной водой и593656 Составитель Л. БулгаковаТехред О....
Предыдущий патент: Способ изготовления абразивных изделий
Следующий патент: Аппарат для приготовления битумных и других эмульсий
Случайный патент: Делительная машина для вязких масс