Способ изготовления сегментов подпятника

Номер патента: 558753

Опубликовано: 25.05.1977

Авторы: Беда, Бутенко, Гинзбург, Мазур, Спиридонова, Таран-Жовнир

МПК: B22D 19/00

Метки: заготовку, износостойкого, наплавки, слоя, сплава

..., брззэвание трещин в толщи н,.л эя. ЬПрименение расплава сплавов, содержаших самофлюсуюшие компоненты (например, В, Ь , Са, 5 ), позволяет получать надежную связь наплавленного слоя с заготовкой из углеродистых сталей (ст. 3., ст.40) щ в зтсутствии флюса и кислот.Твердый слэй имеет зону, прэмежуточную пэ состав и физическим характеристикам к материал загэтовки, что компенсирует их резкэе различие в свойствах. 16формирование поверхности наплавленногэ слэя прэисхэцич одновременно с ее выглаживанием при перемещении жидкой ванны вдоль охлаждающей поверхности, что сокрашает объем последующей механической об работки, Непрерывность процесса позволяет применять способ для автоматического упрочнения крупногабаритных деталей.П р и м е р,...

Номер патента: 439862

Опубликовано: 15.08.1974

Авторы: Алекперов, Мамедов

МПК: H01L 21/288

Метки: висмутом, слоев, сплава, теллура, тонких, электрохимический

...сплава теллура с висмутом па платине и титане с целью получения равномерной и компактной пленки проводят из раствора, содержащего 5 - 00 лслсоль/,г ТеС 4 и 20 - 115 лслсоль/,г ВС 12 в уксусной кислоте.Процесс электролиза ведется при добавлении и электролит 0,75 лсоль/л 1.С и плотности тока 0,5 - 5 лса/слс 2. Электролиз проводят в стеклянном герметично закрытом электролизере с двумя анодами из платины или графита, прокаленного при 300 - 350 С. Катодом служит гитаповая или платиновая пластинка. Состав и компактность осадка зависит от соотношения концентрации ТеС 1 и ВсС 1 электролите. 1-1 апр имер,сплава висмут -тановой основеэлектролита с2 о . 1 до 1 . 5 пПреим 1 щестляется то, чтококристалличесмерно покрываО сплава висмут -технологии...

Номер патента: 390893

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Банас, Гейченко, Кулыгин, Льница, Перемиловский

МПК: B23K 35/30, C22C 19/05

Метки: наплавки, сплав

...прие его из ности прои сохранении и даже некотором повышении по сравнению с известными, механических свойств при высоких рабочих температурах (более 800 С) происходит за счет интерметаллидной фазы %з (А 1, Т 1) н карбидных фаз хрома, титана, ванадия с сохранением хорошей структурной стабильности. Ко,личество углерода выбрано из условия, при котором карбидообразующие элементы должны образовывать такое количество карбидов, которое обеспечит максимальную стойкость сплава на износ без значительного увеличения его хрупкости. Предложенный .материал для наплавки деталей, работающих при высоких температурах при значительных нагрузках, не содержит остродефицитных компонентов - вольфрама и кобальта, что...

Номер патента: 410901

Опубликовано: 05.08.1976

Авторы: Бородулин, Дудко, Колганов, Максимович, Мираков, Ченгураев

МПК: B23K 35/30

Метки: клапанов, наплавки, сплав

...на основе железа, ник1 О етегированные бо,юм и вольфрамом,Предложенный сплав отличается от извест розионно. втойкости,превосходятНого ем, что с целью повышения качества 6 альтовые сплавы, например ВЭК,наплавленного металла в состав сплава ввечая твердость данного спл,йены бор в количестве 0,9-1,8 % и алюми-,температурах 700-80 ОоСКий в количестве 0,05-0,7%, а остальные5 шему сплаву на кобальтовоеа Сонета Министров СССР и открытийкая иаб., 4 твенного комитео делам изобретенийМосква, 113035 Рауш илиал ППП Патент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 3.Структура сплава, двухфазная - аустенит; плюс бориднокарбидная эвтектика по грани-цам зерен.Сплав немагнитен, имеет высокую термостойкость и твердость 40-44 Н 1 кС,Сплав...

Номер патента: 435877

Опубликовано: 15.07.1974

Авторы: Павлов, Саксонов, Суздальницкий

МПК: B21C 3/16, B21C 9/00

Метки: внутреннюю, нанесения, поверхность, слоя, смазки, трубы

...операций предлагаемое устройство снабжено распыляющим соплом, установленным на переднем конце полого стержня.На чертеже изображено предлагаемое устройство,Устройство содержит короткую оправку 1, полый стержень 2 с радиальными отверстиями 3, распыляющее сопла 4 и волоку 5.Предложенное устройство работает следующим образом,Труба с заостренным концом надевается на короткую оправу 1 и на полый стержень 2, подается к волоке 5, где она захватывается плашками волочильной каретки. С началом волочения подается смазка через полый стержень и его радиальные отверстия в зону деформации. Одновременно смазка (масло, эмульсия) поступает через полый стержень, 5 короткую оправку и распыляющее сопло навнутреннюю поверхность трубы, вышедшей из...