Перемиловский

Номер патента: 1011354

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Ватажок, Гейченко, Звенигородская, Перемиловский

МПК: B23K 35/24

Метки: металлов, пайки, паста

...ксилол 40).П р и м е р. Для .получения предлагаемой пасты берут, мл: раствори- тель этилцеллюлозы - ксилол 800, спирт этиловый 150, спирт бутиловый 50. Этилцеллюлозу заливают растворителем и тщательно перемешивают, На 100 г этилцеллюлозы добавляют 750 мл растворителя, В процессе растворения массу периодически перемешивают. Затем готовят раствор акриловой смолы, 10 г смолы заливают 100 мл растворителя, перемешивают и оставляют до полного растворения. Для приготовления пасты смешивают раствор этилцел-" люлозы, раствор акриловой смолы и порошковый припой. После приготовления паста помещается во фторопластовые тубы, и пригодна для использования 7 сут.При нанесении на деталь паста вы-. давливается из тубы через калиброванное отверстие...

Номер патента: 390893

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Банас, Гейченко, Кулыгин, Льница, Перемиловский

МПК: B23K 35/30, C22C 19/05

Метки: наплавки, сплав

...прие его из ности прои сохранении и даже некотором повышении по сравнению с известными, механических свойств при высоких рабочих температурах (более 800 С) происходит за счет интерметаллидной фазы %з (А 1, Т 1) н карбидных фаз хрома, титана, ванадия с сохранением хорошей структурной стабильности. Ко,личество углерода выбрано из условия, при котором карбидообразующие элементы должны образовывать такое количество карбидов, которое обеспечит максимальную стойкость сплава на износ без значительного увеличения его хрупкости. Предложенный .материал для наплавки деталей, работающих при высоких температурах при значительных нагрузках, не содержит остродефицитных компонентов - вольфрама и кобальта, что...

Номер патента: 220379

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Гавшин, Гейченко, Дубров, Пенушков, Перемиловский

МПК: B23K 9/00, B23K 9/06

Метки: двудуговой, электросварки

...имеет свой источник питания (или отдельную обмотку трансформатора). Сверочный ток к деталям подводится с помощью металлического контакта.Однако известный способ требует непосредственного касания токоподвода к свариваемой детали, что при сварке некоторых деталей нежелательно или невозможно осуществить, Например, при сварке мелких, ажурных, окончательно обработанных и других деталей.Предложенный способ отличается тем, что сварочные дуги включают последовательно между собой и деталью от одного источника питания, причем каждой дугой сваривают отдельный шов,Это позволяет повысить качество сварки, производительность, уменьшить расход элект,роэнергии и дает возможчость сваривать мелкие ажурные детали. На чертеже показана с предлагаемого...