Способ легирования стали

Номер патента: 434108

Опубликовано: 30.06.1974

Авторы: Бащенко, Мельниченко, Покидышев

МПК: C21D 1/26, C21D 8/00

Метки: гiitf, карбидообразующими, легированных, сталей, элементами••v

...температуре в течение 2 - 10 мин, ускоренным охлаждением до температуры деформации, обеспечивающей достаточную устойчивость переохлажденного аустенита, деформацией и 15 закалкой в интенсивно охлаждающих средах.Описываемый способ был проверен при обработке стали, содержащей 0,26% углерода, 0,2% марганца, 0,7% кремния, 5,0% хрома, 1,8% никеля, 1,1% вольфрама, 1,1 о молиб дена, 0,8 5 о ванадиЯ, 0,1 о/о ниобиЯ, менее0,015% серы и менее 0,010% фосфора, размер исходных заготовок - 23 мм. Режим обработки включал высокотемпературный отжиг при 125 С 1 час, охлаждение в воде, повтор ный отжиг при 750 С 24 час (не более чемчерез 0,5 час после высокотемпературного отжига), нагрев до 950 С со скоростью 10 С/сек, выдержку 2 мин, прокатку с...

Номер патента: 1263718

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Костяков, Левченко, Мазур, Яценко

МПК: C21D 1/78, C21D 9/46

Метки: горячекатаных, карбидообразующими, конструкционных, легированных, полос, производства, сталей, элементами

...металла 2 и 3 плавки охлаждали по из 30 вестному способу, другую - по предлагаемому способу, Параметры охлаждения и результаты определения механических свойств готового проката представлены в табл.2,Т а б л и ц а 2 Предлагаемый способ Известный способ Плавка,В И.,ИПа Д,МПа 3,% Темпе 3,% СкоТемпература нагрева слябов,С СкоратуранагреваслябовС ростьохлажростьохлаждения.полос,С/с денияполос,С/с 450 545 25 1150 , 16 1150 16 450 545 25 ,455 550 25 465 560 24 1250 500 585 20 1250 10 520 620 1 б 1300 6 16 1300 Для сравнения предлагаемого и известного способов слябы нагревали до трех разных температур: 1150, 1250ои 1300 С, прокатывали по одинаковому деформационно-скоростному режиму н после конца прокатки одну половину Иэ приведенных в...

Номер патента: 384890

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: C21D 1/78, C21D 10/00

Метки: карбидообразующими, легированных, сталей, элементами

...работающих в абразивнои среде, включающийзакалку изделия в воде и упрочнение поверхностноо слоя путем наплавки износостойкихматериалов. Однако он не обеспечиваетпрочного соединения наплавки с изделием,что приводит к скалыванию поверхностногослоя при работе изделия; стоимость изготовления изделии по известному способу высока,Цель изобретения - предотвращение скалывания поверхностного слоя изделий, работающих в абразивной среде, и снижениестоимости их изготовления, Это достигаетсятем, что упрочнение производят путем проплавления поверхностного слоя наплавляющимся, например угольным, электродом с по.следующим охлаждением на воздухе. 25Способ включает проплавку поверхностногослоя неплавящимся электродом (при толщинеизделия 40 мм толщина...

Номер патента: 1781310

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Андрианова, Божко, Изотов, Рулева

МПК: C21D 1/56, C21D 1/78

Метки: доэвтектоидных, заготовок, карбидообразующими, легированных, сталей, термической, элементами

...при охлаждении заготовок до приводит к переходу в режим пузырькового стигается использованием высоковязкого кипения, увеличению скорости охлаждениядкалке периферийных водного раствора полимера акрилатйого ти- и,как следствие, к подкалке пе иф и па, например; полиакрилонитрильного Со- зон заготовки, что отрицательно сказывает- полимера или полиакриламида вязкостью ся на обрабатываемости и приводит к повыибо=1060 сСт при температуре 65 - 98 ., 45 шенному короблению деталей.Целесообразность предлагаемых"пред- " Охлаждение в водном растворе полиакелов изменения технологических параМет- . рилонитрильного сополимера или полиакров поясняется следующим, Охлаждение в риламида при температуре более 98 С условиях, отличных от режима...

Номер патента: 398637

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Банденков, Клюев, Косырев, Лактионов, Логинов, Мелькумов, Нишников, Топилин, Филиппов

МПК: C21C 7/06

Метки: легированной, раскисления, стали

...к образованию стойких цитридов, а присутствие оксцдных включений алюминия - к появлению строчечцых включений.С целью снижения содержания в металле цеметаллических включений и кислорода ц уменьшения расхода легирующих по предложенному способу алюминий дают на шлак или в металл в период рафинирования за 10 - 60 мпц до выпуска металла из печи в течение 5 - 40 мин порциями, содержащими 0,02 - 0,30% алюминия от веса расплава, с интервалом между ними 3 - 30 мин.По предложенному способу вводимый алюминий окисляется в результате взаимодействия с кислородом металла, шлака и атмосферы печи. При этом алюминий поддерживает низкий окислцтельцыц потенциал металла и шлака, окислы алюминия всплывают в шлак.Образующиеся в начальный период нитриды...