288523

Номер патента: 282319

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Германска, Иностранное, Иностранцы, Ханс, Христиан

МПК: C07F 3/10, C07F 7/24, C07F 9/90, C07F 9/94

Метки: металлов, органических, соединений, тяжелых

...в виде плавающей кашицы продукт реакции при охлаждении делается тверрдым и хрупким.После отфильтровывания и промывки водой, а также сушки остатка из него после удаления эфиром нерастворимых частей может быть выделено 19 г белого кристаллического вещества (выход 44% от теоретического). После перекристаллизации из этанола получается чистый трифенилвисмут с т. пл.78 С (по литературным данным 78 С).Вычислено, %: С 49,09; Н 3,43; В 1 47,48.Найдено, %: С 49,05; Н 3,49; В 1 47,48, П р и м е р 5. 18 г (0,1 моль) втористой сурьмы вносят в 250 г насыщенного раствора фтористого аммония и 50 г 40%-ной плавиковой кислоты. К этсму раствору при сильном перемешивании и легком нагревании добавляют 75 г (0,3 моль) фенилтриптихсилоксазолидина. При этом...

Номер патента: 1223517

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Боримский, Вовчановский, Нагорный, Новиков, Симкин, Цыпин

МПК: B22F 3/105, B22F 3/14

Метки: алмазосодержащего, высоких, горячего, давлениях, композиционного, металлов, основе, переходных, прессования, соединений, сплавов, тугоплавких

...части.Втулка может быть выполнена свободной засыпкой металлического порошка вокруг графитовой оболочки, установленной. в50 сосуде, или прессованием металлическогопорошка. Так как в последнем случае приразмере частиц порошка более 100 - 200 мкмтребуется значительное усилие, втулка может быть выполнена из гомогенной смесипорошков металла и наполнителя обычновещества, характеризующего хорошей прессуемостью), например хлористого натрия, природного гоафига, гексагональногонитрида бора, талька и т,д, В этом случае усилие прессования при изготовлении втул 1223517ки значительно снижается, а сборка устройства с прессованной втулкой упрощается, . Соотношение компонентов составляет (об,): металл - 30-80; наполнитель - 20- 70, 5При меньшем...

Номер патента: 1380101

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Васильев, Каракозов, Лебедев, Параев

МПК: B23K 28/00

Метки: качества, металлов, разнородных, сварного, соединения

...оэтому трудцо ы)пть, н каком месте образовалос. гоепинение.1 д к 13 пФЛ после ндг 1 ена и,дв.цц,)ция видно, что н зоне сваркибрдзондпагь и рд.рушцпась интерме- )лцч( гкзя прсгл( пкд,Г) пр(нес се контрля суммарный с (ет гигцалоц кстическэ 1 эмиссии и 1. ст ндибольшУк цепи ицУ НРИ давлении Р = Р 5, и с длзет при РсвР Рсь П)1 лднлснии Р ) Р( неполностью разрчшд.тся ицтермеча.ическ,эя прослойк и по суммарному счету дкустичес- К ;1 МНССИИ ц ОДМКНО ДОГТЗтОЧЦО Г(НГ репепит п.п а (взрого (.О)1 ИЦЕ НИ Я .Г 1 ри 3 длени Р. Р,( во(никак)т по( т ронци высокодмл.пцтудные сигналы с) 1, У Г1( е Г. к Ой о ,111 с с 1 1 о т о б Р д а 0д и Я 1 здрьц(он и микр)трен 1 и гндривдсмых дт(рпд. дх, кот(рые цгят ( упестпенцуо )шибку 3 определение ппоп;ади гн;Гног...

Номер патента: 1516843

Опубликовано: 23.10.1989

Автор: Прохоров

МПК: G01N 3/20

Метки: испытания, металла, образованию, сварного, склонность, соединения, трещин, холодных

...регистрируютпараметры трещинообраэования и по нимоценивают склонность металла сварногосоединения к образованию холодныхтрещин. 1 ил. трещин, Прокладки 3 при сварке стали мартенситиого класса выполняют из стали с пониженным содержанием углерода или из стали аустенитного класса.Использование прокладок предотвращает также возникновение холодных трещин на Т-образных стыках между частями 2 образца, что повышает стабильность результатов испытаний.Для нагружения сварного шва 4 полосу 1 устанавливают на подкладку 7 и нагружают через элементы 8, закрепленные на оси 9. Поворот элементов 8 осуществляют через плоские пружины 10, соединенные с коромыслом 11, установленным на оси 12.В процессе нагружения регистрируют параметры трещинообразования и...

Номер патента: 1708566

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Деденев, Полунин, Прохоров

МПК: B23K 31/12

Метки: испытания, металла, образованию, сварного, склонность, соединения, трещин, холодных

...В итоге, проведя испытания.можно установить какова величина минимального подогрева, обеспечивающая исключение образования холодных трещин.Испытание составного, сваренного вусловиях подогрева, образца проводят, нагружая все элементы одинаковым усилием,обеспечивающим создание в нем напряжений, равных (1,1-1,15 сгр), После выдержкипод нагрузкой в течение 20 ч анализируютрезультаты испытаний. При этом считают,что критическое значение температуры подогрева, исключающее трещинообразование, равно минимальной температуреобразца, в котором при втором испытаниине возникло холодных трещин.П р и м е р. Два образца с размерами всобранном состоянии (100-100)х 330 х 10 ммиз стали 40 Х сваривали электродом СВ ГН 2 М, Элементы 3...